Устройство для получения штапельных химических волокон

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ШТАПЕЛЬНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН, содержащее приспособление для зажима жгута волокон и средство для разделения их по длине, выполненное в виде пластины, установленной с возможностью вращения относительно смещенной от ее центра в противоположном приспособлению для зажима направлении оси и прохода ее криволинейной выпуклой боковой рабочей поверхности на одном конце между зонами зажима жгута, отличающееся тем, что, с целью повышения качества штапелирования путем получения волокон с рваными концами за счет их разрыва, выпуклая рабочая поверхность пластичны имеет профиль в В1зде циклоиды, а на противоположной ей боковой поверхности пластины выполнены полуцилиндрическая выемка для прохода жгута и сопряженный с ней по касательной прямолинейный участок пластины, расположенный перпендикулярно направлению перемещения жгута между зонами его зажима. S 2. Устройство по п. 1, о т л и (Л чающееся тем, что приспособление для зажима жгута волокон две последовательно установленные пары валиков.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5()4 D 01 G 1/10.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3718839/28-12 (22) 03.04.84 (46) 30.07.85. Бюл. Р 28 (72) С.В.Музылев, А.И.Артемьев, В.С.Музыпев и В.В.Гвоздев, (53) 677.051. 162(088.8) (56) Патент Швейцарии N"- 477570, кл. D 01 G 1/10, опублик. 1969. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ШТАПЕЛЬНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН, содержащее приспособление для зажима жгута волокон и средство для разделения их по длине, выполненное в виде пластины, установленной с возможностью вращения относительно смещенной от ее центра в противоположном приспособлению для зажима направлении оси и прохода ее криволинейной выпуклой боковой рабочей поверхности

„„Ы „„ 1170005 А на одном конце между зонами зажима жгута, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества штапелирования путем получения волокон с рваными концами за счет их разрыва, выпуклая рабочая поверхность пластины имеет профиль в виде циклоиды, а на противоположной ей боковой поверхности пластины выполнены полуцилиндрическая выемка для прохода жгута и сопряженный с ней по касательной прямолинейный участок пластины, расположенный перпендикулярно направлению перемещения жгута между зонами его зажима.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что приспособление для зажима жгута волокон имеет две последовательно установленные пары валиков.

1170005

Устройство работает следующим образом.

Проходящий через пары валиков жгут 2 зажимается в них. Вращающаяся пластина за счет трения разрывает жгут в поперечном направлении и обра-45 зовавшиеся при этом отдельные волокна конечной длины инжектором 7 транспортируются на дальнейшую обработку. Расположенная под жгутом опорная плита 11 предохраняет жгут 50 от провисания во время разрыва при движении его от первой до второй пары валиков.

Жгут движется с линейной скоростью V, а пластина вращается с. час-55 татой и. Рассмотрим два положения пластины: до разрыва жгута и в момент окончания разрыва.

Изобретение относится к проиэвод. ству химических волокон и предназначено для получения штапельных волокон различной длины.

Целью изобретения является повышение качества штапелирования путем получения волокон с рваяыми концами за счет их разрыва.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — 10 пластина для разделения волокон ио их длине, вид сбоку; на фиг. 3 пластина в разных положениях.

Устройство для получения штапельных волокон 1 содержит приспособле- 15 ние для зажима жгута 2 волокон, имеющее две последовательно установленные на расстоянии 2 пары валиков 3 и 4. Между парами валиков установлено средство для разделения 20 волокон по длине, представляющее собой пластину 5, установленную с возможностью вращения посредством приводного вала 6 относительно его оси 7, смещенной от центра пласти- 25 ны в противоположном валикам. Пластина имеет на проходящем между парами валиков конце криволинейную выпуклую боковую рабочую поверхность 8 с профилем в виде циклоиды. На противоположной поверхности 8 боковой .поверхности пластины выполнена полуцилиндрическая выемка 9 радиуса для прохода жгута волокон, соизмеримая с толщиной жгута, и сопряженный с ней по касатЕльной прямолинейный участок 10, расположенный перпендикулярно направлению перемещения жгута между парами валиков.

В точке А пластина касается жгута и далее по касательной, перпендикулярной к оси натянутого между двух пар валиков жгута, рвет его (фиг. 2 и 3).

В момент окончания разрыва за время поворота пластины на угол кромка, перетирая жгут на всю толщину, пройдет путь А-В.

Участок А-В является рабочей частью пластины и очерчивается по циклоидальной кривой. Выемка,радиуса R освобождает путь движению очередного штапелька ко второй наре валиков. При отсутствии выемки жгут уперся бы в тело пластины и штапелирование было бы невозможно.

Площадка а-Ь пластины перпендикулярна к радиусу R и препятствует подъему вверх кончиков жгута после разрыва.

Специальная форма поверхности 8 пластина обусловлена необходимостью обеспечения разрыва волокон, механической прочности для восприятия значительных нагрузок при разрыве высокопрочных термостойких синтетических волокон и непрерывного процесса штапелирования, т.е. непрерывная подача жгута с заданной линейной скоростью, его прохождение и зажатие в двух точках между валками, разрыв и транспортировка штапельков.

Выполнение пластины с соотношеR нием - (1,2 дает воэможность беспре г пятственно двигаться жгуту от первой к второй паре валиков, рабочая поверхность 8 толщиной 1-3 мм с тупыми кромками, выполненная по циклоиде, обеспечивает разрыв волокон, а наличие выемки радиуса r обеспечивает мгновенное нарушение контакта рабочей части пластины 3 после разрыва со жгутом и освобоядание пути движения очередного штапелька к второй паре роликов. Прямолинейная площадка а-Ь препятсвует подъему волокон и обеспечивает горизонтальное направление движения жгута.

Для увеличения срока службы на рабочую поверхность 8 пластины может быть нанесено алмазное покрытие.

На пластину действуют значительные силы, вызывающие большие напряжения в ее материале и предъявляющие повышенные требования к форме ее рабочей поверхности, Установлено, что этим требованиям отвечает циклоидальная кривая профиля рабочей поверхности пластины, обеспечивая разрыв волокон кромкой по касательной, при минимальном скольжении и возможности изготовления средства для разделения волокон жгута по длине в виде одной детали.

В случае применения вставных ножей-прямолинейных или криволинейных, и их болтового крепления к диску резательной головки потребуются усиленные сечения ножей и крепежных деталей, что приведет к большим габаритам и весу устройства.

Криволинейность рабочей поверхности пластины обеспечивает постоянство длины получаемых волокон.

Иная форма кривой профиля выпуклой рабочей поверхности пластины, например гиперболическая, вызывает

70005 4 увеличение скольжения ее по жгуту, что ухудшает процесс разрыва волокон.

Волокна, полученные после разрыва на предлагаемом устройстве, резко отличаются от резанных волокон — концы волокон расщепляютсяи имеют явно выраженную пушистость, что обеспечивает сцепляемость и.хорошую перерабатываемость на последующих

10 переходах. Это позволяет исключить операцию гофрировки жгута перед резкой.

Устройство работает со скоростью формования нитей в непрерывном

15 процессе или периодически в процессе получения штапельного волокна.

Необходимые соотношения между линейной скоростью поступления жгута и угловой скоростью пластины обеспе2п чивается кинематической схемой привода устройства.

Устройство может быть применено на заводах, вырабатывающих особенно высокопрочные термостойкие волокна.

Щие, 2

Составитель Н.Тимофеева

Редактор М.Н.Недолуженко Техред А.Бабинец Корректор Л.Бескид

Заказ 4674/23 Тираж 439 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4