Пробоотборник

 

1.ПРОБООТБОРНИК, содержащий качающуюся на оси штангу, привод подъема штанги и рабочий орган с пробоотбирающими элементами и приводом , отличающийся тем, что, с целью повьшения надежности пробоотборника, ось качения штанги расположена перпендикулярно направлению движения материала , привод подъема штанги соединен со штангой посредством гибкой связи, а рабочий орган выполнен в виде ротора. 2. Пробоотборник по П.1, о т личающийся тем, что ось вращения рабочего органа параллельна оси качения и смещена относительно последней в сторону движения материала.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11): (51) 4

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ ТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,-;- . у/

Н ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ -= ": (21) 3695831/23-26 (22) 19.01.84 (46) 30.07.85. Бюл. Р 28 (72) В.А.Ропай, И.В.Бельмас и B.È.Çèí÷åíêî (71) Днепродзержинский ордена Трудового Красного Знамени индустриальный институт им. M.È. Арсеничева (53) 543.053 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 783633, кл. С 01 N 1/20, 1978.

Авторское свидетельство СССР

1002886,кл. G 01 N 1/20, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Р 470732, кл. G 01 N 1/20, 1973. (54) (57) 1.ПРОБООТБОРНИК, содержащий качающуюся на оси штангу, привод подъема штанги и рабочий орган с пробоотбирающими элементами и приводом, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности пробоотборника, ось качения штанги расположена перпендикулярно направ- лению движения материала, привод подъема штанги соединен со штангой посредством гибкой связи, а рабочий орган выполнен в виде ротора.

2. Пробоотборник по п.1, о т— л и ч а ю шийся тем, что ось вращения рабочего органа параллель- р на оси качения штанги и смещена относительно последней в сторону двиматериала.

С:

1170315

Изобретение относится к устройствам, производящим отбор проб сыпучих материалов.

Цель изобретения - повышение надежности пробоотборника. 5

На чертеже показана схема пробоотборника.

Пробоотборник содержит качающуюся на оси 1 штангу 2, перемещающуюся приводом 3 посредством гибкой 10 связи 4, например тросом. На штанге

2 посредством опорных узлов 5 и оси

6 установлен рабочий орган роторного типа 7 с пробоотборными элементами

8. Рабочий орган представляет собой 15 конструкцию типа беличьего колеса, состоящего из двух днищ, соединенных пробоотборными элементами 8, и приводится во вращение приводом 9. В полость ротора 7 помещен наклонный щ желоб 10, подвешенный на оси 6 на подшипниках 11. Боковая стенка 12 с отверстиями ротора 7 на чертеже показана частично, позицией 13 обозначен приемный бункер. Стрелкой по- 25 казано направление движения материала и ковша пробоотборника. в месте их соприкосновения.

Пробоотборник работает следующим образом.

Штанга 2 с помощью привода 3 подъема штанги опускается до соприкосновения рабочего органа 7 с материалом и ослабления гибкой -связи 4.

При этом привод 9 вращает рабочий орган 7 с пробоотбирающими элементами 8. Направление линейной скорости материала 7 и пробоотборных эле1 ментов 8, находящихся в контакте с материалом, совпадает, но при этом

V, что обеспечивает относиЭ тельное перемещение элементов 8 относительно сыпучего материала и черпание последнего (вращение ротора в противоположном направлении может привести к зацеплению пробоотборных элементов за борта, глыбы и к поломке пробоотборника) . Выгрузка отобранного материала из пробоотборных элементов 8 осуществляется в верхнем положении последних под действием силы тяжести в наклонньп1 желоб 10

50 и далее через отверстия в боковой стенке 12 в приемный бункер 13.

Так как при опускании штанги 2 приводом 3 гибкая связь 4 была ослаблена, то рабочий орган под действием своего веса лежит на материале. При движении глыбы вместе с материалом последняя входит в контакт с рабочим органом, который благодаря своему вращению и движению.материала, вкатывается на преграду, поворачивая штангу 2 вокруг оси 1. Такой поворот возможен, поскольку ось 1 качения установлена перпендикулярно потоку материала. Штанга 2, поворачиваясь вокруг оси 1, приподнимает рабочий орган 7 над общим уровнем материала благодаря тому, что ось 6 вращения рабочего органа 7 параллельна оси 1 и смещена относительно последней в направлении движения материала.

В связи с тем, что штанга пробоотборника может совершать качания в плоскости, проходящей через направление движения материала, пробоотборник отклоняется при движении крупногабаритных глыб, а не заклинивает, что повышает его надежность.

Особенно это проявляется при взятии проб из ковшевого конвейера или движущегося железнодорожного состава, тогда как известный пробоотборник практически не применим из-за неизбежной его поломки металлическими бортами вагонов или ковшами конвейерного транспортера.

По сравнению с базовым объектомпрототипом предлагаемое изобретение позволяет отбирать пробы сыпучего абразивного материала повьппенной температуры, например агломерата, из ковшевого конвейера или движущегося железнодорожного состава. Это обеспечивается тем, что направление движения материала расположено в плоскости качания пробоотборника, а рабочий орган — роторного типа. Кроме того, линейная скорость нижней точки рабочего органа при взятии пробы по направлению совпадает с направлением скорости движения материала и превосходит ее по величине.