Тарельчатый гранулятор

 

ТАРЕЛЬЧАТЫЙ ГРАНУЛ5ГГОР, содержащий наклонную тарель с бортами, . вращанщуюся вокруг оси, подвижное днище и загрузочную и разгрузочную течки, отличающийся тем. ч,то, с целью повышения одноррдности получаемого продукта путем обеспечения одновременно с грануляцией процесса разделения продукта по фракциям , боковая поверхность тарели в верхней части выполнена с отверстиями , диаметр которых уменьшается со стороны загрузочной Течки в направлении к днищу, и с пазами, расположенными на ее внутренней боковой поверхности в нижней части, а днище вьтолнено в виде стакана и снабжено фиксирующими планками, рас-, положенными на его нижней поверхности и установленными в пазах. S

СОЮЗ СОВЕТСНИХ и

РЕСПУБЛИК (Sl)4 В 01 J 2/!4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н ABTOPGH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3539547/23-26 (22) 11. 01. 83 (46) 07.08.85. Бюл. N 29 (72) А.А. Эльконюк и В.П. Осейчук (71) Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (53) 66.099.2(088.8) (56) Патент.ФРГ Н - 1142584, кл. 12 g 1/01, опублик. 1963. (54) (57) ТАРЕЛЬЧАТЫЙ ГРАНУЛЯТОР, содержащий наклонную тарель с бортами, .вращающуюся вокруг оси, подвижное днище и загрузочную и разгрузочную течки, отличающийся тем, „„Я0„„1171084 A что, с целью повышения однородности получаемого продукта путем обеспе чения одновременно с грануляцией процесса разделения продукта по фракциям, боковая поверхность тарели в верхней части выполнена с отверстиями, диаметр которых уменьшается со стороны загрузочной течки в направлении к днищу, и с пазами, расположенными на ее внутренней боковой поверхности в нижней части, а днище выполнено в виде стакана и снабжено фиксирующими планками, рас-. положенными на его нижней поверхности и установленными в пазах.

1171084

Изобретение относится к гранулированию порошкообразных материалов и может быть использовано в металлургической, горной химической промьппленности и в промьппленности строи- 5 тельных материалов, например, при производстве керамзита.

Цель изобретения — повышение однородности получаемого продукта путем обеспечения одновременно с грануляцией процесса разделения продукта по фракциям.

На чертеже изображен предлагаемый гранулятор.

Тарельчатый гранулятор состоит t5 из наклонной тарелки 1 с бортами, укрепленной с возможностью вращения на раме 2, связанной с полым валом 3, на котором укреплена зубчатая шестерня 4,находящаяся в зацеп- 20 лении с шестерней 5 привода 6. Боковая поверхность тарелки в верхней части выполнена с отверстиями 7, диаметр которых уменьшается со стороны загрузочной течки в направле- 25 нии к днищу, и с пазами 8, расположенными на ее внутренней поверхности в нижней части. Днище 9 тарелки выполнено в виде стакана, укреп лено своим основанием на ходовом gg винте 10 с возможностью свободного вращения вокруг его оси, а фиксирующие планки 11 свободно входят в пазы на внутренней поверхности бортов. Ходовой винт установлен внутри полого вала 3 и снабжен гайкой 12 с поворотным колесом 13. Полый вал 3 установлен в подшипниках 14. Гранулятор снабжен кожухом 15, в котором укреплена течка. 16 для подачи порошкообразного компонента и шланга 17 для подвода жидкого связующего компонента. Конец шланга 17 соединен со штуцером форсунки 18. В боковой части кожуха укреплены течки 19 и 20 для ссыпания готового продукта, которые соединены гибкими коленами 21 с окнами в несущей раме 22.

Гранулятор работает следующим образом.

При непрерывном вращении днища

9 и тарелки 1, связанных между собой планками 11, течку 16 загружают порошкообразным продуктом, а. форсункой 18 распыливают жидкий компонент поступающий по шлангу 17. Частицы продукта постоянно движутся по oIIределенным траекториям и, увеличиваясь в размере, пересыпаются через бортовую стенку тарелки. При этом частицы размером меньшим диаметра перфорации проходят сквозь отверстия 7 в бортовой стенке и отводятся течкой 20, а частицы, пересыпающиеся через борт тарелки 1, отводятся течкой !9. С помощью подвижного днища 9, соединенного с винтом 1.0, проходящим внутри полого вала 3 и снабженного поворотным колесом 13, можно изменить высо- ту перфорированной и не перфорированной частей борта, что позволит выбрать оптимальный режим, необходимый для качественного окатывания и отделения частиц, размер которых меньше диаметра перфорации. При наклоне тарелки (в случае необходимости) по радиусу наклоняется кожух

15 и жестко связанные с ним патрубки

1 соединенные с выгрузочными окнами гибкой связью 21. При этом сохраняется герметичность соединения, что не приводит к взаимному засорению фракций.

Использование предлагаемого гранулятора позволит одновременно с грануляцией материала с различными физико-механическими свойствами осуществлять и классификацию его по фракциям.

1171 Д84 и

Составите Н

Техред С М " сдева

Леб

° 1игунова, КоРРектор Л Б

° ескид

Редактор м Б

° ланар

Филиал ППП "

Патент" г. Ужгород, л ул. Проектная, 4

Заказ 4769/5

ННИИПИ

ТиРаж 541

Госу а д рственного к

Подписное .1 13 по делам из изобретении и о комитета СССР

035 Мос в а, -35, Ра аушская наб. д. 45