Способ получения вспененных частиц низкой плотности из полистирола

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВСПЕНЕННЫХ ЧАСТИЦ НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ ИЗ ПОЛИСТИРОЛА , включающий стадию нагрева и вспенивания полимера в среде теплоносителя , отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности процесса, нагрев и вспенивание проводят при 105-140 С в течение 20-120 с и полученный вспененный полимер дополнительно обрабатывают теплоносителем с температурой 90-105°С в течение 30-300 с, причем температура теплоносителя во время дополнительной обработки ниже температуры теплоносителя при вспенивании не менее,чем на 5 . сл

() 9) (1)) СОЮЗ СОВЕТСНИХ, СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5))4 С 08 3 9/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Ю т

СПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,: 7.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕ П=ЛЬСТВУ

; (21) 370.1924/23-05 (22) 13.02.84 (46) 07.08.85. Бюл. 1(29 (72) И.Э.Шехтмейстер, В.M.Èâàíîâ, В.Л.Смелянский, В.И.Калашникова и Ю.Д.Бородовский (53) 678 ° 027.968(088.8) (56) Павлов В.А. Пенополистирол.

И., "Химия", 1973, с. 41-С5.

Патент США В 3598769, кл. 260-2.5, опублик. 1971.

Патент Великобритании У 1032036, кл. С 3 С, опублик. 1963. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВСПЕНЕННЫХ

ЧАСТИЦ НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ ИЗ ПОЛИСТИРОЛА, включающий стадию нагрева и вспенивания полимера в среде теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности процесса, нагрев и вспенивание проводят при 105-140 С в течение 20-120 с и полученный вспененный полимер дополнительно обрабатывают теплоносителем с температурой

90-105 С в течение 30-300 с, причем

0 температура теплоносителя во время дополнительной обработки ниже температуры теплоносителя при вспенивании о не менее,чем на 5

1171475 определенного времени, затем температуру теплоносителя понижают и продолжают обдув. После вспенивания. и дополнительной. термообработки полимер удаляют иэ аппарата-вспенивателя для последующего охлаждения.

Изобретение относится к области предварительного вспенивания бисера полистирола для дальнейшей переработки пенополистирола в изделия, в частности, беспрессовым методом (методом термоспекания).

Цель изобретения — повышение производительности процесса получения вспененных частиц низкой плотности из полистирола, !О

Способ осуществляют следующим образом.

В рабочую камеру автоклава объемом

103 дм загружают 50 г полистирольно" го бисера, содержащего 6,8 мас.7 15 иэопентана, как вспенивающего агента.

Камеру герметически закрывают и обдувают бисер теплоносителем в течение

Температурно-временные режимы процессов вспенивания и термообработки

II0JlHcTHp0JIbHoI бисера, а также применяемые для этого теплоносители по примерам приведены в таблице. Там же приведена плотность вспененных частиц, определенная взвешиванием емкости объемом 1 дм, заполненной вспе"

1ненными частицами и наличие усадки, определенной визуально по наличию деформированных частиц.

Нагрев н вспениванне

Дополнительная обработка

Теплоноси емпера- Время, тель ура, С с

5,6

Нет

Предлагаемый по при. меру

Пар

Пар 105

Воздух 140

Пар 120

° >

100 200 5,8 l02 90 5>0

105 30 5 g

90 300 5;2

90 30 55

105 300 4,6

3,0

2,0!

»

20 Воздух

6,3

120

116

2,5

»

120

5,5

Контрольные примеры

100 240

100 90

105

20 Пар

6 0

4,3

120

105

140

Воздух 140

Пар 105 и.3,5

105 120 4 ° 9

105 120 5,3, 105 200 12 0

80 200 14 5

«О 200 !4,!

100 400 10,2

100 20 16,2

95 120. 18 7

2,3

20 «»»

120

4,0

120 Воздух

4,9

» «О

° >»

90 н

4,9

4 ° 9

Пар «О

110

90 Пар

90 Воздух

Есть

8,2

»»

110

90 l,9

Нет

° >

100

3,5

Теплоноси- Темпера- Время, тель тура, С с

Нзвестньп! по примеру

1 Вода 108-120 100

Плотность Наличие Время нахондения частиц, усадки полистирола в автокгlмз частиц клаве, мин

1 1 71475

Плотность частиц, кт/и

Дополнительная обработка 1

Время макояллеиия полистирола в авто. клаве, мии

Herpes и вспенивание

Наличие ус алки частиц

Ттмоносн емпера- Время, тель ра, С с

Теплоноси- Темпера- Время, тель . тура, С с

100 120 14,8

100 120 16,0

100 120 9,8

102 - 200,10 2

3 5

90 Пар

«и» 150

Есть

2 ° 3. 120 15

Воздух 120 130 нет

4,1

Есть

5,3

Нар 105 120 Воздух

Het

Заказ 4814/25 Тирам 475 Подписное

ВНИИПИ Государственного коыитета СССР по делам изобретений и открьгтий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Составитель В.Попов

Редактор Н. Яцола Техред М. Гергель Корректор С. Черни