Встроенный газожидкостной сепаратор для технологического аппарата

 

1. ВСТРОЕНПЫЙ ГАЗОЖИДКОСТПОЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО АППАРАТА, содержащий цилиндроконический корпус, закрепленный верхней частью в горловине люка аппарата. тангенциальные входные каналы, расположенные в верхней части корпуса, каплеотбойник , размещенный в корпусе, и осевые выводы газа и отделенной жидкости, отличающийся тем,-что, с целью снижения капитальных затрат за счет уменьщения высоты сепаратора , необходимой для эффективной центробежной сепарации, он снабжен винтовыми направляющими, укрепленными на наружной поверхности корпуса. 2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что каплеотбойник выполнен в виде цилиндрической жалюзийной решетки с дугообразными вертикальными пластинами, а входные каналы выполнены в виде тангенциальных щелей в стенках корпуса с наi правляющими плоскими пластинами, входящими в полость корпуса и расположенными (Л по касательной к дугообразным пластинам жалюзийной решетки. ю р1 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Sl)4 01 D 45 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3569592/23-26 (22) 01.04.83 (46) 15.08.85. Бюл. № 30 (72) А. В. Шишкин, С. Д. Масягина и В. Г. Кундышева (53) 66.074. 1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 709096, кл. В Ol D45/12,,1979.

Авторское свидетельство СССР № 1011272, кл. В 04 С 5/103, 1981.

Патент США № 3969096, кл. В Oi D 45/12, 1976.

Патент США № 2214658, кл. 55 — 398, 1940. (54) (57) 1. ВСТРОЕННЫЙ ГАЗОЖИДКОСТНОЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО АППАРАТА, содержащий цилиндроконический корпус, закрепленный верхней частью в горловине люка аппарата, „„80„„1172580 A тангенциальные входные каналы, располо, женные в верхней части корпуса, каплеотбойник, размещенный в корпусе, и осевые выводы газа и отделенной жидкости, отличающийся тем,.что, с целью снижения капитальных затрат за счет уменьшения высоты сепаратора, необходимой для эффективной центробежной сепарации, он снабжен винтовыми направляющими, укрепленными на наружной поверхности корпуса.

2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что каплеотбойник выполнен в виде цилиндрической жалюзийной решетки с дугообразными вертикальными пластинами, а входные каналы выполнены в виде тангенциа1bHblx щелей в стенках корпуса с направляющими плоскими пластинами, входяшими в полость корпуса и расположенными по касательной к дугообразным пластинам жалюзийной решетки.

1172580

Изобретение относится к сепарационным устройствам для улавливания капельной влаги из парогазовых потоков и может быть использовано в химической технологии.

Цель изобретения — снижение капитальных затрат за счет уменьшения высоты сепаратора, необходимой для эффективной центробежной сепарации.

На фиг. 1 показана принципиальная схема сепаратора и его установка на люке ап10 парата; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Сепаратор содержит корпус 1 с коническим днищем 2 и расположен на крышке газожидкостного аппарата. Сепаратор с помощью фланца 3 помещен в горловину люка 4. В верхней части корпуса 1 выполнены тангенциальные входные щели 5, а внутри корпуса расположена цилиндрическая жалюзийная решетка 6 с дугообразными вертикальными пластинами 7. С внутренней стороны корпуса сепаратора напротив щелей 5 установлены по касательной к пластинам 7 плоские направляющие пластины 8.

Пластины 7 верхней частью прикреплены к конусной вставке 9. На наружной поверхности корпуса 1 имеются винтовые направляющие 10. Сепаратор снабжен патрубком 11 для выхода пара, установленным в верхней расширенной части 12 корпуса 1 и патрубком 13 для слива жидкости.

Сепаратор работает следующим обра- 30 зом.

Парогазовая смесь, содержащая капельную влагу, поступает в пространство между горловиной люка 4 и корпусом сепаратора. Благодаря наличию винтовых направляю- щих 10 парогазовая смесь приобретает вращательное движение. Затем поток через тангенциальные щели 5 поступает во внутреннюю полость сепаратора. Так как пластины

8 расположены по касательной к дугообразным пластинам 7, то парогазовый поток должен изменить направление своего движения на 180, чтобы попасть в зазор между пластинами 7. Пройдя зазор между пластинами

7, парогазовая смесь попадает в центральную часть сепаратора, а оттуда — в его верхнюю расширенную часть 12. При прохождении вдоль пластин 8, а также между пластинами 7 капельная влага за счет инерционных сил осаждается на пластины 7 и 8 и стекает в донную часть сепаратора, а затем по патрубку 13 возвращается в технологический аппарат. Нижний срез патрубка 13 должен быть расположен под уровнем жидкости для создания гидрозатвора.

Верхняя широкая и нижняя узкая части корпуса сепаратора разделены конусной вставкой 9 расположенной над жалюзийной решеткой 6, что исключает возможность прохода газа в верхнюю часть 12 сепаратора, минуя жалюзийную решетку.

Основным достоинством данного сепаратора является возможность уменьшить высоту сепаратора за счет закручивания газа на внешней поверхности корпуса, до входа в щели 5 винтовыми направляющими 10, благодаря чему процесс центробежной сепарации начинается еще до входа газа в корпус сепаратора.

Наличие тангенциальных щелей с направляющими пластинами и цилиндрической жалюзийной решетки с дугообразными вертикальными пластинами обеспечивает надежную сепарацию при уменьшенных вертикальных габаритах сепаратора.

Составите. Ih I I. !,екнни нн

Редактор М. Ба нду р Текред И. Верее К«ррект«р, l. 11нпнп«нк«

Заказ 4941/7 Тираж 659 !! .ill««н«с

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггнй

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугнская наб., д. 4 5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгор«д. ул 11роектная, 4