Способ обработки шариков

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШАРИКОВ, при котором их размещают в-концентрических KaHaafcax вращающегося диска и прижимают неподвижным инструментальным диском, отличающийся тем, что, с целью повышения геометрической точности шариков за счет обеспечения постоянного значения абсолютной скорости шариков на всех канавках диска, в качестве вращающегося диска берут диск, на рабочей поверхности которого выполняют уступы по числу канавок диска, причем глубину уступов увеличивают от периферии к центру вращающегося диска, и ее величину определяют из условия П;„-|-

СОЮЗ СОЕЗЕТСКИХ

И

РЕСПУБЛИК (l 9) (I l) (51)4 В 24 В 11/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ где II;, (21) 3745593/25-08 (22) 01,06,84 (46) 15.08. 85..Бюл. В 30 (72) И.П.Филонов, Л.А.Олендер, А.Х.Букенгольц, В.М.Куценко и А.Л.Абугов (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621.923.5(088.8) (56) Олендер Л.А.Технология и оборудование шарикового производства. . Минск, Высшая школа, 1974, с,256257. (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШАРИКОВ, при котором их размещают в- концентрических канавках вращающегося диска и прижимают неподвижным инструментальным диском, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышенин геометрической точности шариков за счет обеспечения постоянного значения абсолютной скорости шариков на всех канавках диска, в качестве вращающегося диска берут диск, на рабочей поверхности которого выполняют уступы по числу канавок диска, причем глубину уступов увеличивают от периферии к центру вращающегося диска, и ее величину определяют из условия

JQ

П вЂ” -(Z 8 81 глубина уступа i+1 концентрической канавки вра щающегося диска, мм; диаметр шарика, мм; угловая скорость вра-1. щения диска, с угловая скорость вращения шарика, с расстояние от оси канавки до оси вращающегося диска, мм, расстояние от оси i-й канавки до оси диска, мм

1,2,3 ° .1172679 а следовательно, „„= (L1...1,21 х )+ (,1,<.Д 1,2) .

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в подшипниковой, авиационной, автотракторной и других областях промьппленности для обработки шариков.

Целью изобретения является повышение геометрической точности шариков за счет обеспечения постоянного значения абсолютной скорости шариков на всех канавках диска. 10

На чертеже представлена схема, реализации предложенного способа.

Способ обработки шариков включает вращение обрабатываемого шарика 1 вращающимся диском 2 относительно 15 неподвижного диска 3. На вращающемся диске 2 выголнены уступы 4 по числу канавок 5 диска 2, причем глубину уступов 5 увеличивают от периферии к центру вращающегося диска 2. 20

Использование в данном способе вращающегося диска такой конструкции обеспечивает поддержание постоянной абсолютной скорости шариков, расположенных на различных его канавках. Увеличение выступов от периферии к центру приводит к соответствующему уменьшению глубины канавки и увеличению так называемого

30 кинематического радиуса, т.е. рас.стояние от центра шарика до мгновенной оси вращения, так как глубина канавки связана с кинематическим радиусом следующим соотношением

1 35

Е; =(7,8...8) (1+ — ), ! где Е; — глубина i-ой канавки;

r — кинематический радиус шах риков íà i-ой канавке.

Так как величина относительной скорости шариков определяется из выр ажения

1 < х о где сдо — угловая скорость вращения шариков, то уменьшение глубины канавок (т ° е. увеличение глубины уступов) приводит к увеличению скорости относительного движения в центре вращающегося диска и уменьшению его на периферии. Величина переносной скорости шариков увеличивается от центра к периферии и определяется из выражения

Че ы К где 4)(- угловая скорость вращения диска;

R, — расстояние от оси 1.-ой ка навки до оси вращающегося диска.

Так как абсолютная скорость шариков V представляет собой геометриа ческую сумму переносной V и оте носительной V Ko o TeH, T B реэультате большему значению переносной скорости на периферии вращающегося диска соответствует меньшее значение относительной скорости, а меньшему значению переносной скорости в центре диска соответствует большее значение относительной скорости. Это приводит к выравниванию абсолютных скоростей шариков на раз« личных канавках, условие равенства которых может быть представлено в виде

V, = V а+ где V . — абсолютная скорость шариа ка íà i-ой канавке, V< â€, абсолютная скорость шари 1+ ка íà i+1 канавке.

Учитывая, что угол между относительной и переносной скоростью сос тавляет 90, это может быть записано о следующим образом:

В связи с тем, что величина кинематического радиуса для крайней периферийной канавки определяется из выражения r« =0,315d получаем где d4, — диаметр шарика.

Величина глубины канавок определяется иэ выражения

Глубина уступов вращающегося диска, на которых выполнены канавки, может быть определена как разность между глубинами крайней периферийной канавки и соответствующей канавки диска

П = Š— Е

Так как глубина крайней периферийной канавки определяется как к 1 (Ц „, i,ã .

2 г °

Составитель А, Козлова

Редактор Н. Горват Техред М. Гергель. Корректор Е. Сирохман

Заказ 4950/12 Тираж 769 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР, по делам изобретений и открытии

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 11

Е,. =дц), то величина глубины усту3 пов может быть определена выражением д

П,ц -(,В ...8 )

Пример осуществления способа.

Проводилась обработка шариков диаметром 1 дюйм из стали ШХ-15 с твердостью HPC 60-62 на шарикодово- . дочном станке. В качестве вращающегося диска использован диск, расстояние до оси крайней периферийной канавки которого от оси диска составля» ,ло К 1 =400 мм, а значения расстоя72679 4 ний до следующих канавок соответственно R2 =387,5 мм, R> =375 мм. Частота вращения диска была принята п =70 об/мин, следовательно, углоВ РЮ вая скорость вращения дискау - =

-1

4 зо

=7, 33 с, а угловая скорость шарика

180 с

Крайняя периферийная канавка быпа выполнена глубиной Е = 1ы(= 9 мм.

1О Остальные канавки были выполнены с уступами, глубина которых увеличивалась от периферии к центру и составляла П2 = 0,33 м ПЗ = 0,4

В результате овальность и гранность шариков, обработанных на различных канавках диска, составила 0,001 мм.