Устройство для обработки шариков
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШАРИКОВ, размещенных в рабочей зоне, образованной торцовой поверхностью вращающегося диска с кольцевыми канавками ,и внутренней поверхностью гнезд, выполненных в основании и связанных посредством сопл с камерой распределения среды под давлением, отличающееся тем, что. 7 2 г / .j ;:Ж------Y7/n///Al// /7/77 . С с целью повышения качества обработки, основание установлено с возможностью вращения относительно камеры распределения среды, выполненной в виде кольцевого элемента с секторным вырезом, в котором размещены введенные в устройство переходные каналы, соединяющие гнезда основания, расположенные под различными кольцевыми канавками диска. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что переходные каналы выполнены в виде дугообразных патрубков, имеющих наклонные сопла для подачи сжатого воздуха, расположенные по ходу движения щарика в канале . 3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью автоматизации процесса обработки, один из дугообразных патрубков выполнен составным, одна из половин (О которого установлена с возможностью поворота . . со оо со СХ) Фиг.1 5 5 i Ц/АУ//Л ///АУ / чХХХХХУчХХ
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК,.SUÄÄ1093498
a(sg В 24 В 11/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
5 5 Ф
7 2 2 1
° ° °
r °
< с с с с б
° ° с
< с ° б ° с с б
< °
<
< ° ° б
< б
° с
° ° °
° б б °
< « с с б с ° °
° с
° с < ° °
° < б с ° б
° ° °
° ° б
< ° ° с ° с с
< ° r r<
° °
° < °
° ° °
° I
° б
° ° б
° ° б ° с
° с с с
1 ° б с
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3571182/25-08 (22) 01.04.83 (46) 23.05. 84 Бюл. № 19 (72) П. И. Ящерицын, И. П. Филонов, И. И. Дьяков и В. С. Горелик (71) Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 621,.923.5 (088.8) (56) 1. Патент Англии № 986187, кл. кл. В 24 В 11/02, 1965.
2. Авторское свидетельство СССР № 905007, кл. В 24 В 11/02, 1982 (прототип) . (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШАРИКОВ, размещенных в рабочей зоне, образованной торцовой поверхностью вращающегося диска с кольцевыми канавками и внутренней поверхностью гнезд, выполненных в основании и связанных посредством сопл с камерой распределения среды под давлением, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, основание установлено с возможностью вращения относительно камеры распределения среды, выполненной в виде кольцевого элемента с секторным вырезом, в котором размещены введенные в устройство переходные каналы, соединяющие гнезда основания, расположенные под различными кольцевыми канавками диска.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что переходные каналы выполнены в виде дугообразных патрубков, имеющих наклонные сопла для подачи сжатого воздуха; расположенные по ходу движения шарика в канале.
3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью автоматизации процесса обработки, один из дугообразных патруб- Е ков выполнен составным, одна из половин которого установлена с возможностью по- Ц ф ворота.
Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в подшипниковой, автотракторной, авиационной промышленности при окончательной обработ ке шариков.
Известно устройство для доводки или шлифовки шариков между двумя дисками, которые вращаются относительно друг друга и по крайней мере один из которых снабжен концентрическими, направляющими шарики канавками. Оно содержит элева- 1ц торное устройство с беговыми дорожками, число которых равно числу канавок в диске и которые связаны с ними так, что образуется бесконечная траектория движения шариков из каждой канавки в соседнюю, а крайние, наружная и внутренняя связаны между 1S собой. В данном устройстве обеспечивается прохождение шариков по всем канавкам и переориентация их в элеваторном устройстве (1).
К недостаткам данного устройства сле20 дует отнести наличие дополнительных ударных нагрузок на шарики при входе их в рабочую зону и при выходе из нее, что ухудшает качество обработки и ограничивает скорость вращения дисков. Кроме того, в данном устройстве не обеспечивается много- осное вращение шарика в самой рабочей зоне, что сдерживает достижение высокой геометрической точности шариков.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для обработки шариков, размещенных в 30 рабочей зоне, образованной торцовой поверхностью вращающегося дискового инструмента с кольцевыми канавками и внутренней поверхностью гнезд, выполненных в цилиндрических втулках, причем цилиндрические втулки установлены на приводных 35 шестернях на основании, а гнезда связаны с камерой расширения среды под давлением посредством сопл. В известном устройстве производится обработка шариков во взвешенном состоянии, что обеспечивает максимальное совмещение геометрического центра шариков с его центром массы и позволяет приблизить скорость вращения дискового инструмента к скоростям высокоскоростного шлифования (2).
К недостаткам известного устройства сле- 4 дует отнести трудность достижения высокой геометрической точности шариков за счет отсутствия гарантированного многоосного вращения шарика в рабочей зоне или же постоянной переориентации его вне рабочей зоны. Кроме того, интенсивность обработки 50 шариков различными канавками дискового инструмента неодинакова, что в свою очередь увеличивает разноразмерность обрабатываемой партии шариков.
Целью изобретения является повышение качества обработки.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обработки шариков, раз1093498 мещенных в рабочей зоне, образованной торцовой поверхностью вращающегося диска с кольцевыми канавками и внутренней поверхностью гнезд, выполненных в основании и связанных посредством сопл с камерой распределения среды под давлением, основание с выполненными в нем гнездами установлено соосно и имеет возможность вращения относительно неподвижной камеры распределения среды под давлением. Причем камера распределения выполнена в виде кольцевого элемента с секторным вырезом, в котором установлены переходные каналы, соединяющие гнезда основания, расположенные под различными канавками дискового инструмента, при этом переходные каналы выполнены в виде дугообразных патрубков и снабжены наклонными соплами, расположенными по ходу движения шарика в канале, а один из дугообразных патрубков выполнен составным, одна из половин которого установлена с возможностью поворота.
На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 3; на фиг. 5 разрез à — Г на фиг. 2 (патрубок в положении загрузка-выгрузка) .
Устройство для обработки шариков содержит вращающийся дисковый инструмент
1 (фиг. 1) с кольцевыми канавками 2, основание 3 с гнездами 4, в которых располагаются обрабатываемые шарики 5, камеру 6 распределения среды под давлением, с выполненными в ней вертикальными соплами 7, расположенными идентично расположению гнезд 4 в основании 3. Основание 3 установлено с возможностью вращения относительно камеры 6 и связано с приводом этого вращения (не показан). Камера 6 выполнена в виде кольцевого элемента с секторным вырезом, в котором установлены дугообразные патрубки 8 — 10 (фиг. 2 и 3). Дугообразные патрубки 8 — 10 снабжены наклонными соплами 11 подачи сжатого воздуха.
Между инструментом 1 и основанием 3 установлена неподвижная ограничительная пластина 12 (фиг. 4), расположенная над патрубками 8 — 10. Патрубок 10, связывающий центральные и периферийные гнезда, выполнен из двух частей: из неподвижной половины 13 и поворотной половины 14 (фиг. 5) . Под неподвижной половиной 13 установлен разгрузочный лоток 15, а против поворотной половины 14 установлен загрузочный лоток 16.
Устройство для обработки шариков работает следующим образом.
Загрузка обрабатываемой партии обеспечивается при положении поворотного патрубка против загрузочного лотка 16, из которого шарики 5 под действием собственного веса попадают во внутрь поворотной половины 14. При подаче сжатого воздуха через наклонные сопла 11 шарики 5 под действием
1-093498
A-А
Фиг. 2 скоростного напора сжатого воздуха подымаются вверх и попадают в гнезда 4 основания 3. При вращении основания 3 его гнезда 4, проходя над поворотной половиной 14, заполняются шариками 5. Причем шариками 5 заполняются гнезда 4, расположенные на периферии основания 3, но при прохождении гнезд 4 с шариками над дугообразным патрубком 8 шарики 5 под действием собственного веса попадают в него. Из патрубка
8 шарики 5 скоростным напором сжатого воздуха, подаваемого через наклонные сопла 11 (фиг. 3), направляются в гнезда 4, расположенные в основании 3 ближе к его центру. Аналогичным образом проводится заполнение шариками 5 ближайших к центру основания 3 гнезд 4 с помощью патрубка 9.
Загрузка производится до тех пор, пока шарики 5 из ближайших к центру гнезд 4 не попадут в неподвижную половину 13 патрубка 10. После этого поворотная половина разворачивается и устанавливается против неподвижной половины 13, что обеспечивает замыкание цепочки шариков 5 в уст.ройстве. Обработка шариков 5 производится при постоянном вращении основания 3, дискового инструмента 1 и при подаче среды под давлением (например, CO)K) в камеру 6 распределения. При этом среда под давлением попадает через сопла 7 в гнезда
4 и воздействует на шарики 5, поджимая их к кольцевым канавкам 2 дискового инструмента 1. Обработку шариков, а также загрузку и выгрузку производят при постоянной годаче сжатого воздуха в сопла 11 патрубков 8 — 10. Разгрузка обработанной партии шариков 5 производится при отведенных друг от друга половин 13 и 14 патрубка 10. При этом шарики под действием собственного веса попадают в разгрузочный лоток 15 из гнезд 4 через неподвижную половину патрубка 10. Полная разгрузка всей обработанной партии производится аналогично загрузке при постоянном вращении основания 3.
Использование предложенного устройства для обработки шариков обеспечивает одинаковые условия обработки шариков за счет дополнительной переориентации шариков вне рабочей зоны и за счет обработки шариков всеми канавками инструмента поочередно. Это позволяет достичь требуемого качества в 1;5 — 2 раза быстрее по сравнению с известными устройствами. Кроме того, в предложенном устройстве шарик в процес 1 се обработки находится во взвешенном состоянии, что дает возможность увеличить скорость дискового инструмента в 4 раза. Таким образом, в целом производительность предложенного станка будет в 5 — 6 раз выше.
Использование предложенного станка позволяет снизить металлоемкость шарикообрабатывающего оборудования на 50%, так как отсутствует необходимость наличия прижимного узла. Кроме того, упрощается конструкция элеваторного и загрузочно-раз>1 грузочного устройства.
1093498
1093498 г-г
12
Составитель А. Козлова
Редактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор А. Тяско
Заказ 3351/12 Тираж 737 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35,, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
