Штамп для глубокой вытяжки

 

ШТАМП ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ, содержащий соосно установленные матрицу и пуансон, коаксиально которому расположен прижим, отличающийся тем, 4TOj с целью увеличения высоты штампуемых деталей , он снабжен размещенным между матрицей и прижимом упругим элементом , выполненным с кольцевыми гофрами. (Л 4;ь го 00

С01ОЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5))4 B 21 D 22/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3658825/25-27 (22) 04, 11. 83 (46) 23.08.85. Бюл. № 31 (72) Г.Л,Колмогоров (71) Пермский политехнический институт .(53) 621.983.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 550199, кл. В 21 D 22/20,14.05.73.

„„SU„„1174128 А (54)(57) ШТАМП ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ, содержащий соосно установленные матрицу и пуансон, коаксиально которому расположен прижим, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения высоты штампуемых деталей, он снабжен размещенным между матрицей и прижимом упругим элементом, выполненным с кольцевыми гофрами.

1174128

Составитель В.Муслимов

Редактор Н.Пушненкова Техред Т.Фанта Корректор А, Тяско

Заказ 5100/10

Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповой оснастке, Цель изобретения — увеличение высоты штампуемых деталей. 5

На чертеже схематично изображен штамп, продольный разрез.

Штамп содержит соосно установленные пуансон 1 и матрицу 2, коаксиально которому раСположен прижим

3, Между матрицей 2 и прижимом 3 размещен упругий элемент 4 с кольцевыми гофрами, заполняемыми технологической смазкой, На чертеже обозначена исходная заготовка 5 в виде диска.

Штамп работает следующим образом.

Заготовка 5 помещается на плоскость матрицы 2, прижим 3 прижима- 20 ет заготовку 5 через упругий элемент

4, рабочие полости гофр которого при этом заполняются технологической смазкой, Вытяжка производится вытяжным пуансоном 1. 25

Выделяют две стадии работы штампа„

На стадии прижима технологическая смазка заполняет рабочие полости гофр и уравновешивает усилие при— . жима эа счет гидростатического дав— ления, возникающего в объеме смазки.

Давление смазки передается и на заготовку 5, обеспечивая равномерный прижим заготовки 5 к матрице 2. Упругий элемент 4 устраняет при этом

35 непосредственный контакт между опорной поверхностью прижима 3 и заготовкой 5.

На стадии непосредственно вытяжки при движении вытяжного пуансона ,1 заготовка 5 начинает перемещаться к центру штампа, технологическая смазка захватывается заготовкой 5 и увлекается в сходящиеся зазоры, образованные заготовкой 5 и.гофрами упругого элемента 4. За счет гидродинамического эффекта смазка производит расклинивающее действие, обеспечивая полное разделение поверхностей упругого элемента 4 и заготовки 5. При этом силы трения минимальны эа счет достижения режима жидкостного трения, что приводит к снижению общего усилия вытяжки и повышению за счет этого коэффициента вытяжки за переход. Отсутствие контакта между поверхностью заготовки 5 и нижней опорной поверхностью прижима 3 позволяет полностью устранить износ прижима 3. Износ упругого элемента 4 также незначителен из-за реализации режима жидкостного трения.

Технико-экономическая эффективность изобретения состоит в том, что применение предлагаемого штампа, снабженного гофрированным кольцом, позволяет снизить усилие вытяжки на 7-10Х увеличить коэффициент вытяжки за переход на 5-7Х, полностью исключить износ опорной поверхности прижима, Это обеспечит увеличение высоты штампуемых деталей.