Способ полунепрерывного литья чугунных труб

 

СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЧУГУННЫХ ТРУБ, включающий подачу жидкого металла в полость между водоохлаждаемыми наружным и внутренним кристаллизаторами, низкочастотное встряхивание кристаллизаторов с амплитудой 4-15 мм и частотой 45120 циклов в минуту и воздействие I ультразвуковыми колебаниями со стороны наружного кристаллизатора с начальным уровнем мощности 6-10 кВт и извлечение труб, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения стабильности процесса вытяги;вания трубы, при заполнении металлом полости между кристаллизаторами ;ультразвуковыми колебаниями воздействуют со стороны внутреннего кристаллизатора с начальньм уровнем мощности 9-15 кВт, после заполнения аолости перед извлечением трубы уве:личивают мощность ультразвуковых § :колебаний со стороны наружного и внутреннего кристаллизаторов в 1,52 ,0 раза больше начального уровня, после отрыва трубы мощность снова снижают до начального уровня, а затем после извлечения 60-70% о(ей длины трубы вновь увеличивают мощность в 1,2-1,8 раза и поддерживают ее до полного извлечения трубы. Ч| 1 :п со

(! 9) (3 3) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5l)4 В 22 D p

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР,, " "- -"- «* ",4Я

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ . „Ц, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3728765/22-02 (22) 08.02.84 (46) 23.08.85. Бюл. Ó 3! (72) Ю.А. Поповцев, Н.С. Евдокимов, Г.Н. Красносельских, М.Г. Рабовский,.

Б.С. Рабой, Л.N. Окулов, Э.М. Рабовский, Ю.С. Асташкин, А.В. Марков, В.И. Петухов и В.С. Соседов (71) Синарский трубный завод (53) 621.746.047(088.8) (56) Баранов О.А. и др. Непрерывное литье чугуна, М.: Металлургия, 1968, с. 217-32!.

Авторское свидетельство СССР

В 789215, кл. В 22 D 11/00, 1979. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО

ЛИТЬЛ ЧУГУННЫХ ТРУБ, включающий подачу жидкого металла в полость между водоохлаждаемыми наружным и внутренним кристаллизаторами, низкочастот-ное встряхивание кристаллизаторов с амплитудой 4-15 мм и частотой 45120 циклов в минуту и воздействие ультразвуковыми колебаниями со стороны наружного кристаллизатора с начальным уровнем мощности 6» lO кВт и извлечение труб, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения стабильности процесса вытяги:вания трубы, при заполнении металлом полости между кристаллизаторами ультразвуковыми колебаниями воздействуют со стороны внутреннего крис таллизатора с начальным уровнем мощности 9-15 кВт, после заполнения полости перед извлечением трубы увеличивают мощность ультразвуковых колебаний со стороны наружного и внутреннего кристаллизаторов в 1,52,0 раза больше начального уровня, после отрыва трубы мощность снова. снижают до начального уровня, а затем после извлечения 60-70Х общей длины трубы вновь увеличивают мощность в 1,2-1,8 раза и поддерживают ее до полного извлечения трубы.

Ковевнае:,фаза вытягивания

Отрыв крнстал" ра а вмусилие, Х

Усияие, Ж

Кощность ультразвука

УсиИощность ул развука уль т

НаВнутренний

Наруж» ный

Внут" ренинй руж ный

Извествый (1) 150 - - 100 - - 120-130

Иавест вый (2) 6

6 . 100

120" 130 6 80 лагае»

34ый

9 18 60" 70

1ф 70-80 б 12 60

6 12

1 11741

Изобретение относится к металлургии, и более конкретно к полунепрерывному литью чугунных труб, особенно, большого диаметра.

Целью изобретения является повышение стабильности процесса вытягивания чугунных труб.

Пример. Производится отливка чугунных труб из серого чугуна диаметром ф600 мм.

Жйдкий чугун заливают в полость кристаллизатора и включают ультразвуковое возбуждение как со стороны наружного кристаллизатора от электромеханических преобразователей 15 лри начальном уровне активной мощности 6 кВт, так и со стороны внутреннего кристаллизатора от электромеханических преобразователей при активной мощности 12 кВт. После достиже- 20 ния определенного уровня металла и затвердевания отливки в раструбной части кристаллизатора увеличивают мощность ультразвука как со стороны наружного, так и внутреннего кристалли-25

53 2 затора в 1,5 раза по сравнению с начальным уровнем, т.е. до 9 и 18 кВт соответственно и производят извлечение затвердевающей трубы, при этом осуществляя возвратно-поступательное движение кристаллизатора с амплитудой

4-15 мм и частотой 45-120 циклов s минуту.

После отрыва трубы мощность снова снижают до исходного уровня, а затем после извлечения 60-70Х отливки от общей длины вновь увеличивают мощность, например, до 8 кВт со стороны наружного кристаллизатора и до 16 кВт со стороны внутреннего кристаллизатора, т.е. в 1,3-1,4 раза.

В таблице приведены значения усилия вытягивания труб диаметром ф 600 мм на разных фазах процесса полунепрерывного литья труб по известному (1,2) и предлагаемому способам. Усилие вытягивания труб на основной фазе процесса при использовании известного способа (1) принято за 100Х.

Составитель P. Васильева

Редактор Н. Пушненкова Техред А.Бабинец Корректор E. Pomao

Заказ 5103/11

Тирах 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фнлиап НПП "Патент", r. Ухгород, ул. Проектная, 4 з 1174153 .4

Результаты, приведенные и таблице, веет мехремонтный срок слухбы крисПоказывают, что предлагаемый способ таллизатора. на 50-60Х позволяет снизить усилие отрыва, практически комненсироватЬ Экспериментально установлено, что возрастание усилия вытягивания на ко- g увеличение мощности ультразвука выше печной фазе процесса., Таким образом, указанных интервалов приводит к через» предлагаемый способ позволяет значи- мерному повышению акустических нотельно стабилизировать процесс вытя- терь В стенке кристаллизатора, а гивания труб. уменьшение мощности ультразвука нике

Использование предлагаемого спосо- 1О указанных интервалов приводит к неба, кроме того, улучшает условия достаточному сокращению. усилия вытяи повышает производительность труда гивания i момент отрыва и после извлеоператора, сокращает брак, увеличи- чения 50-60Х общей длины трубы.