Способ непрерывного литья заготовок и кристаллизатор для его осуществления

 

1. Способ непрерывного литья заготовок, включающий подачу металла в KpncTajmn3aTop, возвратно-поступательное движение кристаллизатора и вытягивание заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности литья и увеличения выхода годного, поступательное движение кристаллизатора осуществляют с коэффициентом трения в 1,1-7,0 раз большим, чем возвратное . 9 (Л со оо fSlot.t

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5!) 4 В 22 D 11/ОО, 1 1 /04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фис. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3586230/22-02 (22) 04.05.83 (46) 07.08.85. Бюл. N - 29 (72) А.И.Энгоян, А.С.Смоляков, Н. Т.Никокошев, Т.Д.Ермолюк и И.С.Остренский (71) Всесоюзный ордена Ленина науч-. но-исследовательский и проектноконструкторский институт металлургического машиностроения (53) 621.746.047:621.746,27 (088.8) (56) Сурин Е.В. и др. Трение между слитком.и кристаллизатором при непрерывной разливке. — Известия

AH СССР, сер. "Металлы", 1970, Ф 4, с. 136-137.

Авторское свидетельство СССР

Р 537749, кл. В 22 D ii/04, 1976.

„„SU„„» »ea А (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК И КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ, (57) 1. Способ непрерывного литья заготовок, включающий подачу металла в кристаллизатор, возвратно-поступательное движение кристаллизатора и вытягивание заготовки, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стабильности литья и увеличения выл<ода годного, поступательное движение кристаллизатора осуществляют с коэффициентом трения в 1,1-7,0 раз большим, чем возвратное.

1171193

2 Кристаллизатор для непрерывного литья заготовок, содержащий про- . филированные рабочие стенки, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стабильности литья и увеличения выхода годного, рабочие стенки выполнены профилированными в продольном направлении, при этом угол о между направлением вытягиИзобретение относится к области металлургии, конкретнее — к непрерывному литью заготовок.

Целью изобретения является повы5. шение стабильности литья и увеличение выхода годного.

Способ непрерывного литья включает подачу металла в кристаллизатор, вытягивание заготовки и возвратйопоступательное движение кристаллизатора, которое оказывает соответствующее -силовое воздействие на корочку формирующегося слитка путем большего сжатия корочки при движении в направлении вытягивания и как можно меньшего ее растяжения при движении кристаллизатора в противоположном направлении. Силовое воздействие на заготовку осуществляют за счет разных коэффициентов трения между кристаллизатором и заготовкой при его движении в одну и другую сторону, которые достигаются, например, профилированием в продольном направлении 25 рабочих стенок кристаллизатора, или периодической подачей смазки между .заготовкой и кристаллизатором при движении его только в сторону, противоположную вытягиванию, или использованием дополнительной вибрации кристаллизатора (что приводит к уменьшению коэффициента трения} также при движении кристаллизатора в указанном направлении.

На фиг. 1 показана профилированная 5 рабочая стенка кристаллизатора, продольный разрез; на фиг. 2 — узел на фиг. 1.

Кристаллизатор для реализации предложенного способа содержит профи40 лированные в продольном направлении вания заготовки и обращенной в эту сторону плоскости профиля определяют зависимостью, = (1,1 10,0) cð где 9 — угол между направлением вытя" гивания заготовки и обращенной в противоположную сторону плоскостью профиля.

t 2 рабочие стенки с углом оС образованным направлением движения слитка и обращенной в эту сторону плоскостью профиля, в. 1,1-10,0 раз.больше угла р образованного направлением движения слитка и плоскостью профиля, обращенной в противоположную сторону.

Сопряженные дуги с радиусом кривизны

r„.è г образуют контур профиля (h — глубина профиля, 2 — длина профиля).

Превышение угла о(, образованного направлением движения слитка и обращенной в ту же сторону плоскостью профиля, над углом р, образованным направлением движения слитка и плоскостью профиля, обращенной в противоположную сторону, на величину менее 1,1 не дает существенного различия в радиусах поверхностей профиля, а следовательно, и в коэффициентах трения при движении кристаллиэатора по направлению вытягивания заготовки и против этого направления.

Превьш ение угпа g над углом-.р более чем в 10 раз нежелательно, так как в этом случае приходится либо увеличить длину профиля I либо глубину профиля h.

Увеличение длины профиля недопустимо из-за усадочных явпений в слит4 ке, а глубина профиля не должна превышать 0,5 мм, допустимых для выбоин, задиров и вмятин рабочих стенок кристаллизатора.

Пример осуществления способа, Выплавленный в электропечи жидкий металл (марка ст.35) при 1570 С из промежуточной емкости поступает в кристаллизатор сечением 320 . 250 MM

Составитель Л.Дьпппиц

Редактор Т,Кугрышева Техред С.Мигунова Корректор И.Зрдейи

Заказ 4776/11 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 1 радиальной машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).

В кристаллизаторе МНЛЗ в процессе охлаждения жидкая сталь кристаллизуется, образуя твердую оболочку слитка, толщина которой нарастает во времени по мере увеличения длины отливаемой заготовки вплоть до ее полного затвердевания. Вытягивание слитка из кристаллизатора осуществляется тянуще-правильным устройством со средней скоростью, равной

1,5 м/мин, которая контролируется на пульте управления.. При этом с момента начала вытягивания слитка из кристаллизатора последнему начинают сообщать с помощью электромеханического привода возвратнопоступательное перемещение по синусоидальному закону со средней частотой 80 циклов в минуту и амплитудой 6 мм таким образом, что движе171193 4 ние кристаллизатора в направлении слитка (вниз) осуществляется с большим коэффициентом трения, чем в обратном (вверх). Это достигается эа счет профилированных в продольном направлении рабочих стенок кристаллиэатора, имеющих глубину профиля h 0,1 мм и радиусы кривизны профиля соответственно r 1 мм и

f0 r 4 мм (фиг.2). Коэффициент трения между слитком и кристаллизатором при его ходе вниз в два раза больше, чем при его ходе вверх. Благодаря этому обеспечивается надежное форц мирование заготовки, т.е. при ходе кристаллизатора вверх низкий коэффициент трения уменьшает склонность к образованию разрывов оболочки слитка, а при ходе кристаллизатора 20 вниз за счет большего коэффициента трения обеспечивается надежное

"залечивание" возможных разрывов и уирочнение корочки.