Способ термохимической обработки материалов

 

СПОСОБ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ОБ- . РАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ путем распыления с противоточным движением фаз и рециклом обрабатываемого материала, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки , рецикл осуществляют прерывисто с частотой 2,4-3,6 мин при доле рециркулирующего материала 0,3-0,45. (Л

СОЮЗ COBETCHHX

РЕСПУБЛИК (19) (1)) (51)i Р 26 В 3/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н автсесномм свидатвъсгвм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3650469/24-06 (22) 10. 10. 83 (46) 23.08.85. Бюл. Ф 31 (72) В.Л. Закутинский, В.А. Халтурин, И.Г.Бляхер, В.И.Кислицын, Ю.М.Галкин, Е.Ъ.Глезер и Б.Е.Ландау (53) бб. 047. 791. 1 (088. 8) (56) Иошкин ВаИ., Фокин А.П. и др.

Исследование процесса распылительной сушки в аппаратах с возвратом циклонной фракции. - Труды ВНИИ химических реактивов и особо чистых химических веществ, 1981 9 43, с. 171-176 °

Патент Англии У 2006175, кл. С 01 F 5/10, опублик. 1979. (54) (57) СПОСОБ ТЕРИИ(ИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ путем распыления с противоточным двюкением фаз и ре-, циклом обрабатываемого материала, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки, рецнкл осуществляют прерывисто с частотой 2,4-3,6 мин при доле рециркулирукщего материала 0,3-0,45.

1174699

Изобретение относится к усовершенствованию способов термохимической обработки материалов в распылительных аппаратах и может быть использовано в химической, металлургической, пищевой и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — интенсификацйи процесса обработки.

Способ реализуется в распылитель- 10 ном аппарате с противоточным движением фаз (диспергированная жидкая фаза движется сверху вниз, а газообразный реагент — теплоноситель снизу вверх).

Образующийся твердый продукт накап- 15 ливает я в нижней части распылительной камеры, откуда непрерывно выводится. Часть твердого материала уносится газовым потоком из аппарата и после отделения от газа в циклоне 20 возвращается в среднюю часть распылительной камеры путем прерывистой подачи с частотой (n) 2,4-3,6 мин при этом доля рециркулирующего материала (Cp) поддерживается в диапаэо- 25 не 0,3-0,45.

Предлагаемый способ применим для проведения процессов термогидролиза хлоридов железа и магния, терморазложения сульфатов железа и алюминия, ЗО

I гидроксидов магния, сушки каолина и ряда других процессов.

Пример 1. В распылительную камеру диаметром 3 м и высотой 8 м посредством пневматической форсунки

:вводят 0,4 м /ч раствора хлорида магния с концентрацией 380 г/л. В качестве реагента — теплоносителя используют продукты сгорания природного газа с 40 температурой 1320 С, которые вводят в

О распыпительную камеру в количестве

1200 нм /ч. В рабочей зоне происходит реакция термогидролиза хлорида магния

t 45

NgCf2 () +НрО(,) — э М О<,)+2НС () -q.

Часть образующегося твердого продукта оседает на дне распылительной камерш, а часть в количестве 24 кг/ч, доля которой составляет 0,38 (от об- 50 щего количества твердого продукта), выносится из камеры газообразными продуктами, имеющими температуру

500ОС. После отделения от газа в циклоне твердый продукт прерывисто с 55 частотой 3 мин возвращается в среднюю часть распылительной камеры. В полученном продукте степень превращения хлорида магния в окисд магния составляет 96,97.

Пример 2. В распылительную камеру диаметром 0,9 и высотой 1,85 м через пневматическую форсунку вводят

0,03 м /ч раствора сульфата железа с концентрацией 30 мас.Е. В качестве теплоносителя используют продукты сгорания природного газа с температурой

800 С, которые вводят в распылительо ную камеру в количестве 520 нм /ч.

В рабочей зоне происходит реакция термического разложения сульфата железа

2FeSO („, - Fe O +SO +

2 t (т) (r)

3 (Р)

Часть образующегося твердого продукта оседает на дне распылительной камеры, а часть, доля которой составляет 0,38 (от общего количества продукта) или 4,5 кг/ч, выносится из камеры газообразными продуктами, имеющими температуру 600 С. После отделео ния от газа в циклоне унесенный твердый продукт прерывисто с частотой

3,0 мин возвращается в камеру. При этом получают продукт, степень превращения в котором составляет 87 OX.

Пример 3. В распылительную камеру диаметром 2,2 и высотой 4,0 м через пневмофорсунку вводят 0,65 м /ч суспенэии каолина с концентрацией

28 мас.X. В качестве теплоносителя используют продукты сгорания природного газа с температурой 1360 С, которые вводят в распыпительную камеру в количестве 1265 нм /ч. В рабочей зоне происходит. обезвоживание суспензии, сушка и прокаливание каолина. Часть твердого продукта оседает на дне распылительной камеры, а часть, доля которой составляет 0,38 (от общего.количества твердого продукта) или

53 кг/ч, выносится из камеры газообразными продуктами, имеющими температуру 500 С. После отделения от газа о в циклоне унесенныи твердый продукт прерывисто с частотой 3 мин вводится в среднюю часть камеры. Остаточная влажность в готовом продукте составляет 2,5Х.

В таблице приведены значения степени превращения в различных термохимических процессах и значения остаточной влажности или прокалке каолина при различных параметрах рецик.— ла включая и непрерывный рецикл, при з 1174699 4 тех же параметрах проведения соответ- го материала в рабочую зону ствующего процесса в примерах 1-3. распылительной камеры позволяет

Предлагаемый способ с преры- . интенсифицировать процессы термовистым рециклом обрабатываемо- обработки.

Предлагаемы способ

Пример

1 п=3 мин (g =0,38

n=3,6 мин

g =0,45

n=2,4 мин

q =0,3

Гидролиз хлорида магния

96,9

95,1

94,3

Терморазложение сульфата железа 74,4

86

3,1

2,5

2,75

Прокалка каолина 5,0

Составитель Е.Посенчук

Редактор Г.Волкова-Техред Л.Микеш Корректор М.Максимишинец

Заказ 5165/39 Тираж 652 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР .по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Тип термохимического превращения

Известный способ (рецикл— непрерывный)