Способ удаления технологической связки

 

, СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СВЯЗКИ путем загрузки обрабатываемых деталей в виброкипящий нагретьш слой адсорбента, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годных изделий, послезагрузки деталей на поверхностях, ограничивающих кипящий слой адсорбента, срздают периодическое з-накопеременное электрическое поле с, шагом., не превышающим максимальный размер обрабатываемых деталей, и напряженностью, равной 5-20 кВ/см, которую во время обработки деталей увеличивают до .25 кВ/см. ko

СОКИ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (!9) . ())) (д)4 F 27 В 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬЮИЙ

Л

Н A8TOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬС ГВУ (21) 3516165/29-33 (22) 01. 12. 82 (46) 23.08.85. Бюл. № 31 (72) А.Л. Шаталов, Г.А. Кардашев, С.Г. Манукян и И.Е. Каштанова (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени институт химичес« кого машиностроения (53) 66.096.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 469038, кл. F 27 В 15/00, 1972.

Авторское свидетельство СССР.

¹ 461290, кл. F 27 В 15/00, 1972. (54) (57) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ TEXH0JIOГИЧЕСКОИ СВЯЗКИ путем загрузки обрабатываемых деталей в виброки- . пящий нагретый слой адсорбента, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годных изделий„ после загрузки деталей на поверхностях, ограничивающих кипящий слой адсорбента, срздают периодическое знакопеременное электрическое поле с,шагом, не превышающим максимальный размер обрабаты-. ваемых деталей, и напряженностью, равной 5-20 icB/ñì, которую во время обработки деталей увеличивают до

25 кВ/см, 1174716

Таблица 1

l3,%

2,5

1,5 2

14 17

8 9,5 11,5

Е, кВ/см

Изобретение относится к изготовлению керамических деталей преимущественно по парафиновой технологии и может быть использовано для сушки сравнительно мелких керамических 5 полуфабрикатов, например радиодеталей.

Целью изобретения является увеличение выхода годных изделий.

Способ осуществляют следующим образом.

В виброкипящий слой адсорбента помещают, например, решетку из электродов, отстоящих друг от друга на расстояниях не превышающих мак- 15

1 симальный размер обрабатываемых деталей. Этой решеткой ограждают зону сушки (электроды могут быть размещены прямо на стенках вибрирующего сосуда) . На решетку подают на- 20 пряжение так, чтобы полярность соседних электродов была различной.

В электрическом поле между электро. дами возникает виброкипящий слой с повышенной вязкостью (т. е. создается мягкая стенка из. самого адсорбента) . В зону, ограниченную такой стенкой, помещают обрабатываемые детали. Двигаясь в процессе сушки по этой зоне, детали не испытывают . соударений с жесткой преградой и не разрушаются. Вместе с тем, детали полíot bio омываются адсорбентом, что сохраняет высокую эффективность сушки. По мере увлажнения адсорбента (за счет сушки деталей) напряжение на электродах увеличивают пропорцио-. нально влажности адсорбента, но не выше 25 кВ/см.

Частицы адсорбента в электричес- 40 ком поле поляризуются и ориентируются по силовым линиям электричес- кого поля. Так как поле наиболее сильное между электродами и вблизи их, то именно в этих зонах образует- 4» ся повышенная вязкость виброслоя.

Ю, Поэтому обрабатываемые детали не могут подойти к электродам и зайти в промежуток между ними. В ходе процес" са удаления связки из деталей ад- 50 сорбент впитывает в себя парафин

ОО 05 10 и частицы адсорбента увеличиваются по массе. Для удержания более массивных частиц требуется большая сила, поэтому напряженность поля необхо— димо увеличивать. Диапазон напряженностей поля в 5-20 кВ/см объясняется следующим. Ниже 5 кВ/см между электродами и около них не образуется слоя с повышенной вязкостью и, следовательно, обрабатываемые детали соударяются с вибрирующими стенками сосуда.

Выше 20 кВ/см в начале процесса нельзя поднимать. напряженность потому, что в противном случае не будет возможности увеличивать напряженность поля при увеличении адсорбента.

А выше 25 кВ/см нельзя поднимать напряженность ни на каких стадиях процесса потому, что при этом возникает пробой в виброкипящем слое.

Способ осуществляется следующим образом.

Проводится удаление связки из деталей из ферритовой керамики в виброкипящем слое окиси алюминия. Об— рабатываются ферритовые изделия в виде шайб диаметром 5 мм и толщиной 1 мм. Шайбы с начальным содержанием парафина 13% записываются в виброкипящий, предварительно разогретый до 70ОС слой адсорбента. На кажДое обрабатываемое. изделие приходился 1 см адсорбента. Параметры

9 вибрации 40 Гц, амплитуда А — 1 мм.

Удаление парафиновой связки до остаточного содержания в 3% происходит в течение 30 мин. На внутренней стороне стенки, по образующим, на расстоянии 4 мм друг от друга расположены электроды. На них подается напряжение и между ними при этом создается напряженность поля.

П р е р. В качестве адсорбента применяется глинозем с характер-3. ным размером частиц 5. 10 см . Ha— чальная напряженность поля 8 кВ/см.

Изменение напряженности E c изменением влажности (l приведено в табл. 1.

74 716 з 11

Пример 2 . Характерный размер частиц глинозема 2,5 ° 10 см. Напряженность поля можно уменьшить, так как масса от2 2,5

0,0 0,5 1,0 1,5 3

9 5 125 14 17 20

Е, кВ/см

Таблица 3

0,1 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0

Е, кВ/см 16

20,5 22 23,5 25

17,5 19

1 ля КСК-5, поэтому начальная напряженность поля составляет 20 кВ/см.

Изменение напряженности дано в табл. 4, 0,0

Е, кВ/см 20 21 20 5 24 25 27

При напряженности 27 кВ/см наблю- ющих влажностях. Если же напряжендаются разряды между электродами, . ность меньше указанной в таблицах поэтому повышать напряженность вы- для данной влажности, то ограничиваюше 25 кВ/см нельзя из-за опасности щая стенка неустойчива, т..е. величивозгорания паров парафина. ..ны E в таблицах для соответствуюЭкспериментальные исследования 45 lltHx влажностей являются граничныМи показывают, что при напряженностях снизу, поля, указанных в таблицах, устой- C другой стороны, выше 25 кВ/см чиво поддерживается ограничивающая поднимать напряженность поля нельзя стенка из адсорбента при соответству- из-за возникновения пробоя.

Составитель И.Иноземцева

Редактор Г.Волкова Техред Л.Иикеш Корректор Е. Сирохман

Заказ 5166/39 Тираж 570 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул . Проектная, 4

Прч начальной напряженности поля ниже 5 кВ/см эффективного заграждающего слоя не образуется и детали истираются от электрода. То же происходит и при влажности адсорбента, если напряженность поля ниже указанной в соответствующей графе таблицы.

Пример 4. Адсорбентом служит каолин. Эффективная диэлектри30 ческая проницаемость тонкоизмельченного каолина ниже, чем у силикагеI дельных частиц стала мень— ше.

Изменение напряженности с изменением влажности дано в табл. 2.

5 Таблица 2

Пример 3. В качестве адсорбента применяется силикагель марки

КСК-5. Диэлектрическая проницаемость его меньше, чем у глинозема. Поэтому начальная напряженность составляет 16 кВ/см.

Изменение напряженности входе процес са насыщения силикагеля дано в табл. 3.

Способ удаления технологической связки Способ удаления технологической связки Способ удаления технологической связки 

 

Похожие патенты:

Печь // 1162399

Изобретение относится к химической и металлургической отраслям промышленности

Изобретение относится к подготовке руды для дальнейшего ее прямого восстановления в псевдоожиженном слое

Изобретение относится к основанию или поду топки, в которой используется кипящий или псевдоожиженный слой

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству вспученного вермикулита, непосредственно из необогащенной руды с содержанием пустой породы от 15 до 85%

Изобретение относится к печи для предварительного восстановления, предназначенной для предварительного восстановления железорудной мелочи, имеющей широкий разброс размеров частиц, в процессе прямого получения жидкого металла восстановительной плавкой руды для получения расплавленного жидкого чугуна непосредственно из железных руд и угля, без применения агломерационных машин и коксовых печей, и к способу и, более точно, к двухступенчатой печи с псевдоожиженным (кипящим) слоем для предварительного восстановления тонкоизмельченных железных руд, которые содержат большое процентное содержание руд с мелкими частицами или быстро разлагаются под действием теплоты реакции при температуре предварительного восстановления как одного из физических свойств сырых железных руд, и к способу предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды при использовании печи

Изобретение относится к оборудованию цехов по термической обработке и измельчению глинистого материала, преимущественно крупно измельченных малозапесоченных, пластичных и высокопластичных глин с целью получения порошков для изготовления глинистых буровых растворов и формовочной земли для литейного производства, производства подстилок для домашнего скота и наполнителей для туалета кошек
Наверх