Установка для сушки гранулированной сажи
Установка для сушки гранулированной сажи, содержащая вращающийся барабан с неподвижными торцевыми стенками, заключенный в греющую камеру и сообщающийся с ней посредством введенного внутрь барабана и направленного в сторону загрузочного устройства патрубка, и разгрузочное устройство с патрубком вывода отработавшего теплоносителя, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения вредных газовыделений, барабан снабжен вторым патрубком вывода отработавшего теплоносителя, установленным на торцевой стенке со стороны загрузочного устройства и имеющим площадь поперечного сечения, составляющую 0,25 - 0,60 площади поперечного сечения первого патрубка вывода отработавшего теплоносителя, а патрубок, сообщающий барабан с греющей камерой, размещен от указанной торцевой стенки на расстоянии, равном 0,2 - 0,4 длины барабана.
Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов и может найти применение в производстве технического углерода. Целью изобретения является повышение производительности и уменьшение вредных газовыделений. На чертеже изображена установка для сушки гранулированной сажи. Установка содержит барабан 1, греющую камеру 2, патрубок 3 для загрузки влажных гранул сажи, патрубок 4 для выгрузки высушенных гранул, патрубок 5 ввода части теплоносителя внутрь барабана 1, патрубки 6 и 7 вывода отработавшего теплоносителя соответственно из барабана и греющей камеры, второй патрубок 8 вывода отработавшего теплоносителя, расположенный по оси барабана в неподвижной торцевой стенке загрузочного конца барабана. Установка работает следующим образом. Влажные гранулы сажи через патрубок 3 загружают в барабан 1, где они, контактируя с нагретой внутренней поверхностью барабана 1 и горячим теплоносителем, высушиваются. Теплоноситель в барабан поступает из греющей камеры 2 по патрубку 5 ввода теплоносителя внутрь барабана. Отверстие патрубка в барабане расположено по оси барабана на расстоянии 0,2-0,4 длины барабана от передней торцевой стенки цилиндра барабана и направлено в сторону загрузочного конца барабана. Теплоноситель поступает в барабан 1 в направлении, противоположном перемещению гранул. Часть теплоносителя, составляющая 20-40% от общего количества введенного в барабан теплоносителя, проходит через зону загрузки барабана через дополнительный патрубок 8 вывода отработавшего теплоносителя. Остальное количество введенного в барабан теплоносителя изменяет свое направление, проходит через барабан 1 в направлении движения высушиваемых гранул и выводится вместе с парами воды через патрубок 6. Высушенные гранулы выводятся из барабана через патрубок 4. Количество отработавшего теплоносителя, выводимого через патрубки 6 и 8, определяется соотношением их диаметров, а количество водяных паров, удаляемых через патрубок 8, определяется местом расположения открытого конца патрубка 5 ввода теплоносителя в сушильный барабан. Пример. В установку подавали гранулы сажи с начальной влажностью 50% гранулы высушивались до конечной влажности 0,5% Температура теплоносителя, вводимого в барабан, составляла 850oC. Давление в барабане поддерживалось 10 мм вод. ст. во избежание газовыделений через переднее уплотнение барабана и забивания патрубка 3 подачи влажной гранулированной сажи в барабан.
Формула изобретения
Установка для сушки гранулированной сажи, содержащая вращающийся барабан с неподвижными торцевыми стенками, заключенный в греющую камеру и сообщающийся с ней посредством введенного внутрь барабана и направленного в сторону загрузочного устройства патрубка, и разгрузочное устройство с патрубком вывода отработавшего теплоносителя, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения вредных газовыделений, барабан снабжен вторым патрубком вывода отработавшего теплоносителя, установленным на торцевой стенке со стороны загрузочного устройства и имеющим площадь поперечного сечения, составляющую 0,25 0,60 площади поперечного сечения первого патрубка вывода отработавшего теплоносителя, а патрубок, сообщающий барабан с греющей камерой, размещен от указанной торцевой стенки на расстоянии, равном 0,2 0,4 длины барабана.РИСУНКИ
Рисунок 1
