Установка для сушки высоковлажных зернистых материалов

 

УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ . ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая паровой сушильный барабан с двойными стенками и подключенную одним концом к полости барабана рециркуля-. ционную линию с вентилятором, эжекционным участком и загрузочным устройством , отличающаяся тем, что, с целью повышения-производительности и сокращения удельного расхода тепла, вторым концом рециркуляционная линия подключена к межстеночному пространству барабана, связанному с атмосферой, а ее эжекцион-; ный участок вьшолнен в виде трубы Вентури, в горловине которой установлено загрузочное устройство, причем на выходе из трубы Вентури в рециркуляционную линию дополнительно включен сепаратор с выхлопным патрубком , связанным с системой пьшеулавливания . . ю О) 00 4i

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„,1126784

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

:(21) 3603551/24-06 (22). 13.06.83 (46) 30. 11.84. Бюп. У 44 (72) Л. Д. Подлуцкий, В. И, Ильичев, Г. И. Вежан, В. А. Волченко и Н. П. Алипов (71) Всесоюзный научно-исследовательский и.проектно-конструкторский институт добычи угля гидравлическим способом (53) 66.047.57(088.8) .(56) 1 . Авторское свидетельство СССР

N 286597, кл. F 27 В 7/10, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

В 208537, кл. F 26 В 11/06, 1966.

3. Авторское свидетельство СССР

У 182585, кл. F 26 В 11/04,.1965. (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ. ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая паровой сушильный барабан с двойными стенками и подключенную одним концом к полости барабана рециркуля-. ционную линию с вентилятором, эжекционным участком и загрузочным устройством, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и сокращения удельного расхода тепла, вторым концом рециркуляционная линия подключена к межсте-. ночному пространству барабана, связанному с атмосферой, а ее эжекцион-. ный участок выполнен в виде трубы

Вентури, в горловине которой уста" новлено загрузочное устройство, приO чем на выходе иэ трубы Вентури . в Е рециркуляционную линию дополнительно включен сепаратор с выхлопным патруб- Ц ф ком, связанным с системой пылеулавли- С вания.

784

1 ll26

Изобретение о носится к сушилкам, предназначенным для сушки влажных материалов и использующим в качестве теплоносителя водяной пар.

Известны сушилки, содержащие ци-. линдрический барабан с насадкой иэ металлических труб, обогреваемых изнутри, или из обогреваемых паром полых тарелок, насаженных на вертикальный вал и с транспортированием 1б угля по поверхности тарелок (1}.

Однако в них происходит налипание высоковлажного и тонкого (класса

0-1 мм) материала на обогреваемые поверхности и при этом неполностью 15 используется подводимое к ним тепло, кроме того есть потери с конденсатом и в окружающее пространство.

Известна панельная барабанная сушилка для высоковлажных материалов, 2б которая состоит из барабана, имеющего насадку, представляющую собой набор труб, обогреваемых изнутри паром, смонтированных на центральных трубах, соединяющихся с ней лучами 25 через коленообразные патрубки. С торцовой части барабан имеет отверстие для ввода воздуха, используемого для предварительного обезвожйвания, и отверстие для размещения течки, по- З0 дающей исходный уголь в сушильный барабан, и подачи воздуха на. основную сушку.

В загрузочной части барабан дня предотвращения налипания имеет грею 35 щую рубашку 1 23.

Однако данная сушилка характеризуется низкой производительностью, Известна также установка для сушки высоковлажных зернистых материалов, 4о ,которая содержит паровой сушильный барабан, с двойными стенками и пустотелыми радиальными перегородками для подачи теплоносителя, и подключенную одним концом к полости барабана цир- 45 куляционную линию с вентилятором, эжекциониым участком и загрузочным устройством для подачи исходного материала (3 3.

Однако рециркуляционная линия су- 50 шилки не создает необходимую производительность, так как в процессе подсушки не обеспечивается требуемое снижение влажности материала, а следовательно, сынучесть материала, rlo- 55 ,даваемого на сушку, будет недостаточна и тем самым не произойдет улучше-: ния работы сушилки.

В зоне загрузки материала, где осуществляется, эжекция, происходит расширение потока, а следовательно, замедление его скорости. Таким обра" зом, дополнительного обезвоживания с помощью этого эжекционного устройства при общепринятых скоростя:. потоков газа в газоходах (20-25 м/с) получить невозможно.

:Кроме того, в этой установке имеют место непроизводительные затраты тепла из-за потерь в окружающее простран1 ство.

Цель изобретения — повышение производительности и сокращение удельного расхода тепла.

Цель достигается тем, что в установке для сушки высоковлажных.зернистых материалов, содержащей паровой сушильный барабан с двойными стенками и подключенную одним концом к полости барабана рецнркуляционную линию с вен. тилятором, эжекционным участком и загрузочным устройстВОМ BTopblN кОнцом рециркуляционная линия подключена к межстеночному пространству барабана, связанному с.атмосферой, а ее эжекционный участок выполнен в виде трубы Вентури„ в горловине которой установлено загрузочное устройство, причем на выходе из трубы Вентури в ре- циркуляционную линию дополнительно включен сепаратор с выхлопным патрубком, связанным с системой пылеулавли вания.

На фиг. 1 схематически изображена установка; на фиг. 2 — система пылеулавливания; на фиг. 3 — в аксономет рии сушильный барабан со стороны за- . грузки.

Установка содержит паровой сушиль ный барабан 1 с рециркуляционной линией 2 и системой пылеулавливания.

В рециркуляционную линию включены вентилятор 3, труба Вентури 4 с загрузочным устройством 5, подключенным к ее горловине, калорифер 6 и сепаратор (циклон 7) с выхлопным патрубком 8, связанным с системой пылеулавливания.

Барабан 1 имеет разгрузочную камеру 9, подключенную к системе пылеулавливания. которая содержит групповой циклон 10, дымосос 11 и мокрый скруббер 12. I

Разгрузочная камера 9 имеет патрубок 13 отвода конденсата с трубой 14 для его подачи в калорифер 6. Барабан

3 1

1 имеет двойные стенки, пространство между кбторыми с торца 15 сообщено с атмосферой. Внутри барабана 1 установлена центральная паровая труба 16 и трубки 17, соединенные коллектора-. ми 18 в панели, соединяющиеся патрубками 19 с крестовиной 20. Барабан 1 имеет также переднюю крышку 21 с окном 22 для подачи воздуха внутрь барабана.

Установка работает следуощич образом.

В сушильный барабан 1 по трубе 16 подается пар. Из нее пар по крестовине 20 поступает ;ерез патрубки 19

1 в коллекторы 18, а из них — в трубки

17 панелей, образующих насадку барабана, После прогрева насадки включается вентилятор 3 и в горловину трубы. Вен-, тури 4 из загрузочного устройства 5 подается исходный материал. В горловине трубы Вентури 4 материал за счет контакта с потоком теплого воздуха, текущего со значительной (до 200 м/с) скоростью,.подсушивается, дезагрегируется. Подсушенный дезагрегированный более крупный материал ()0,.1 мм) и окомкованный менее 0,1 мм материал улавливается в циклоне 7, из которо.го подается в сушильный барабан 1.

126784 4 .Из барабана высушенный материал поступает в разгрузочную камеру 9, из которой подается на склад готовой продукции.

Обработанный конденсат из патрубка 13 по трубе 14 поступает в калорифер 6, где отдает тепло сушильному агенту (воздуху), предназначенному для подсушки материала и забнраемому

10 из атмосферы через торец 15 в межстеночное пространство барабана и затем в рециркуляционную линию 2.

Отработанный воздух отделяется в разгрузочной камере 9, поступает в групповой циклон 10 для сухой очистки и затем через дымосос ll в скруббер 12 для мокрой очистки.

Забор воздуха для процесса сушки в барабане 1 осуществляется из атмосферы (из сушильного цеха) через окно

22 (фиг., Э) .

В рециркуляционной линии в результате подвода тепла и достижения высо(до 200 N/c) скоростей сушильного агента происходит удаление поверхност,ной влаги, дезагрегация комков и окатывание в гранулы самой тонкой части . высушиваемого материала, чем обеспечивается его сыпучесть и повышается

:производительность установки в целом.

12!!26784 .Составитель Ю. Мартынчик

Редактор А.Долинич Техред Ж.КастелевичКорректор И.Эрдейи

Заказ 8674/29 Тираж 666 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4