Устройство для контроля изготовления состоящих из нескольких секторов профилей из каучука или термопластического синтетического материала

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТОЯЩИХ ИЗ НЕСКОЛЬКИХ СЕКТОРОВ ПРОФИЛЕЙ ИЗ КАУЧУКА ИЛИ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА , содержащее экструдеры со шнеками, связанными с приводами вращения и соединенными с экструзионной головкой , снабженной расположенным на ее выходе профильным мундштуком. поддерживающее приспособление для . экструдируемого профиля и измерители расстояния, размещенные между профильным мундштуком и поддерживаняцим приспособлением и связанные посредством регулятора с приводами вращения шнеков, отличающеес-я тем, что, с целью повышения качества профилей путем обеспечения точности размеров составляющих профиль секторов, над каждым сектором экструдируемого профиля размещен измеритель расстояния, выполненньй в виде пневматического датчика давления и связанный через регулятор с приводом 3 шнека, экструдирующего соответствующий сектор профиля. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пневматические датчики давления расположены на профильном мундштуке экструзионной головки с возможностью перемещения в радиальном направлении. sj СП :о :л UD

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3622783/23-05 (22) 26.07.83 (31) P 3315 184.9 (32) 27. 04. 83 (33) DE (46) 23.08.85. Бюл. N - 31 (72) Дитмар Андерс (ЭЕ) (71) Херманн. Бершторфф Иашиненбау

ГмбХ (РЕ) (53) 678.057.3(088.8) (56) Патент США В 2382177, кл. 425-, 131.1, опублик. 1945 °

Патент США У 4097566, кл. В 29 F 3/00, опублик. 1978. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТОЯЩИХ ИЗ НЕСКОЛЬКИХ

СЕКТОРОВ ПРОФИЛЕЙ ИЗ КАУЧУКА ИЛИ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА, содержащее экструдеры со шнеками, связанными с приводами вращения и соединенными с экструзионной головкой, снабженной расположенным на ее выходе профильным мундштуком, (si)4 В 29 С 47/92 47/56 //

//В 29 К 21:00; В 29 L 30 00 поддерживающее приспособление для экструдируемого профиля и измерители расстояния, размещенные между профильным мундштуком и поддерживающим приспособлением и связанные посредством регулятора. с приводами вращения шнеков, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества профилей путем обеспечения точ ности размеров составляющих профиль секторов, над каждым сектором экструдируемого профиля размещен измеритель расстояния, выполненный в виде пневматического датчика давления и связанный через регулятор с приводом шнека, экструдирующего соответствующий сектор профиля.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что пневматические датчики давления расположены на профильном мундштуке экструзионной головки с возможностью перемещения в радиальном направлении.

359

1 1175

Изобретение относится к экстру= зионным установкам для получения из полимеров профилей, состоящих из ряда секторов различного материала, и может быть использовано для изготовления протекторов шин в химической"шинной промышленности.

Цель изобретения — повышение качества профилей путем обеспечения точности размеров составляющих про- 10 филь секторов.

На фиг. 1 схематически представ„лено устройство для экструдирования профилей; продольное сечение; на фиг. 2 — экструзионная головка с контуром регулирования, продольное сечение; на фиг. 3 — поперечное сечение А-А на фиг. 1 по экструдированному профилю с измерителями расстояния. 20

Устройство содержит экструзионную головку 1 для формирования профиля, состоящую из верхней части 2; ниж, ней части 3 и стационарной средней части 4. В экструзионной головке 1 выполнены проточные каналы 5 для сообщения с рабочей полостью экструдера 6, шнек 7 которого соединен с приводом 8 вращения, проточные каналы 9 для сообщения с рабочей полостью

30 экструдера 10 со штоксм 11, связанным с приводом 12 вращения, и проточные каналы 13 для подачи материала из экструдера 14, шнек 15 которого связан с приводом 16 вращения. На выхо- 35 де экструзионной головки 1 размещен профильный мундштук 17 1фиг. 2), вблизи которого расположено поддерживающее приспособление для экструдируемого профиля в виде транспор- 40 тера с выходным роликом 18, предотвращающим удлинение экструдируемого профиля, состоящего из секторов Б, В, Г, экструдируемых соответственно экструдерами 6, 10 и 14. Между профильным мундштуком 17 и выходным роликом 18 поддерживающего приспособления над каждым сектором Б, В, Г экструдируемого чрофиля размещены измерители расстояния, выполненные в

50 виде пневматических датчиков 19-22 давпения, связанных через регулятор

23 с приводом вращения шнека экструдера, экструдирующего соответствующий сектор,профиля. Датчики 1922 давления могут быть установлены с возможностью радиального перемещения на профильном мундштуке 17 (Фиг. 2) или на другой детали экструзионной головки 1.

Важно, чтобы датчики 19-22 давления были расположены непосредственно у выхода экструзионной головки 1 в том месте, где выходящий экструдируемый профиль прошел процесс разбухания.

Величина разбухания экструдируемого профиля зависит от вязкости соответствующей экструдированной смеси и количественных соотношений отдельных смесей друг к другу.

Устройство работает следующим образом.

Все три экструдера 6, 10 и 14 запитываются соответствующими им смесями и приводятся в действие. Выходящий из профильного мундштука 17 экструдируемый профиль проверяется относительно своего поперечного сечения и трех составных частей смеси (секторов) и путем повьпнения или уменьшения числа оборотов соответствующего шнека, то есть соответствующего выхода отдельных смесей, приводится к своей заданной толщине °

Затем датчики 19-22 давления смещаются на относительно небольшо» расстояние до экструдируемого профиля и фиксируются.

Непосредственно после этого измеряется расстояние до экструдируемого профиля или скоростной напор выходящих воздушных потоков, и давление, тем самым однократно определенное для этого специального профиля, задается в регулятор 23 в качестве заданного давления. Одновре- менно регулятор 23 программируется таким образом, что уже при небольшом колебании давления, например

2 мбар, окабывается воздействие на число оборотов соответствующего шнека, чтобы обеспечить заданное давление. Насколько должен увеличиться соответствующий выход из экструдера, чтобы вернуться к заданному размеру экструдируемого профиля, можно легко определить путем испытаний.

При падении цавления датчиков давления 19-22 происходит, например, увеличение расстояний 24 или 25, Регулятором 23, таким образом, незначительно повышается число оборотов шнеков экструдеров 6 или 10, чтобы иметь возможность вернуться

1175359 к заданным толщинам экструдируемого профиля.

Таким образом, изобретение обеспечивает контролирование отдельных секторов экструдируемого профиля в части своей массы, например, отдельных частей (основа, беговая дорожка, боковина) протектора.

Благодаря оценке отдельных секторов экструдируемого профиля, с по- 10 мощью измерителей расстояний, датчиков давлений, которые расположены между выходным роликом 18 и выходом экструзионной головки 1, бесконтактно и сразу же устанавливается тот 15 момент, когда соответствующий сектор станет тоньше или толще заданного, т.е. соответствующий экструдер имеет слишком малый или. слишком большой выход. Поддерживающее приспособление для выходящего экструдируемого профиля предотвращает возникновение удлинения выходящего профиля за счет силы тяжести.

Затем обеспечивается очень быстрое воздействие на выход экструдера путем воздействия на число оборотов шнека. Почти не существует никакого времени запаздывания, потому что проточные каналы 5, 9 и 13 в экструзионной головке коротки, а резина подобно гидравлической жидкости чуть сжимается. Величина изменения выхода, то есть изменение числа оборотов шнека, очень ,35 мала. При пуске устройства прежде все- го устанавливается желаемый профиль относительно толщин отдельных составных частей. Только когда все три компонента смеси обеспечивают. задан40 ную толщину, фиксируются датчики

19-22 давлений на определенном расстоянии от соответствующего сектора экструдируемого профиля, и измеренное затем расстояние выдается в

45 регулятор 23 в качестве заданной величины.

При установке пневматических датчиков 19-22 давления при определенном колебании давления, то есть при падении давления, которое возникает, когда увеличивается расстояние от датчика давления от соответствующего, проходящего под ним сектора профиля, повышается число оборотов (шнека) экструдера.

Благодаря повышению числа оборотов экструдера выход массы повышается, и соответствующая толщина профиля снова согласуется с заданным зна.чением.

Если расстояние становится меньше, то есть опорное давление повышается, то незначительно понижается число оборотов шнека, соответственно сопряженного с датчиком давления, так что выходит меньше материала, и зависящий от расстояния до профиля скоростной напор и тем самым размер профиля снова возвращаются к своему заданному значению.

Так как, например, с помощью датчика давления могут быть определены расс гояния до О, 1 мм, то осуществляется черезвычайно точный контроль, причем в этом случае преимуществами датчиков давления являются функциональная надежность также и при больших количествах загрязнений, полная сохранность эксплуатационной надежности при высоких окружающих температурах и нечувствительность против магнитного влияния и звуковых волн, Таким образом, изобретение обеспечивает автоматическое управление устройством изготовления профиля, состоящего из нескольких секторов, при высокой чувствительности и точности реагирования на толщину и размер составных секторов этого профиля.

1175359!

1753S9

Риг2