Устройство для продольной разрезки ленточных материалов

 

CCN03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5!)4 D 06 Н 7 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ф ч

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3639050/28-12 (22) 30.08.83 (46) 30.08.85. Бюл.9 32 (72) П.А.Шевинов и С.Д.Куна (53) 621.967 (088@8 ) (56) Авторское свидетельство СССР

М 804430, кл. D 06 Н 7/04,1979. (54)(57) 1.устРойство для пРодольной

РАЗРЕЗКИ ЛЕНТОЧНЫХ ИАТЕРИАЛОВ, содержащее раму, на которой закреплены посредством оси поворотные звенья, несущие лезвия, и механизм перемещения звеньев, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повьппения производительности труда за счет сокращения времени на монтировку лезвий и повышения удобства обслуживания, механизм перемещения содержит угловой рычаг с рукояткой на одном плече, смонтированной на раме

:шарнирно, а другое плечо закреплено на оси поворотных звеньев, и фиксатор положения рычага относительно рамы.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно имеет зубчатое колесо и зубчатый сектор, взаимодействующий между собой, причем зубчатое колесо установлено на оси поворотных звеньев, а зубчатый сектор закреплен на раме на оси поворота рычага.

1 11759

Изобретение относится к устройствам для разрезки ленточных материалов, предназначенным, в частности, для продольной разрезки лент бумаги, полимерных пленок и фольги в конденсаторном производстве.

Целью изобретения является повьппе» ние производительности труда за счет сокращения времени на монтировку лезвий и повьппение удобства об- 10 служивания.

На фиг.l приведена общая схема предлагаемого устройства; на фиг.2— схема фиксации лезвий на гофрированной трубке; на фиг.3 -схема фиксации 15 лезвий на цилиндрической пружине.

Устройство для продольной разрезки ленточных материалов содержит механизм смотки 1 с натяжным роликом 2 и ленточным тормозом 3, при- 20 водной барабан 4, установленные на поворотных рычагах 5 и кинематически соединенные с барабаном 4 намоточ-. ные валы с гильзами 6 для намотки полос ленты 7, направляющие ролики 25

8 и 9 и раму 10, на которой зак» реплены посредством оси ll поворотные звенья 12, несущие лезвия 13 в съемных держателях 14. Несущие держатели 14 звенья 12 прн помощи разъем-ЗО ных хомутов 15 закреплены на упругой в осевом направлении трубчатой оправке 16, расположенной на оси 11 и соединенной через гайку 17 с установленным также на оси 11 лимбом 18 с ходовым винтом. Трубчатая оправка 16 через установленное на концах оси ll зубчатое колесо 19 кинематически соединена с закрепленными на раме 10 зубчатым сектором 20,соосно которо- 4б му на оси 21 шарнирно смонтирован угловой рычаг с рукояткой 22 на одном плече другое плечо 23 которого закреплено на оси 11 поворотных звеньев 12, 45

Механизм перемещения звеньев 12 выполнен в виде винтовых пар из уста- . новленных соответственно на звене 12 и рукоятке 22 гаек 24 и 25, винтов

26 и 27 и пружин 28 и 29.

Для обеспечения фиксации углового рычага относительно рамы 10 при заправке ленты 7 в пазу 30 рукоятки

22 расположен установленный на раме

10 фиксатор 31.

Упругая трубчатая оправка 16 выполнена либо яз гофрированной трубки 32 (фиг. 2 ), либо из цилиидричес-, 93 2 кой пружины растяжения 33 (Фиг.3J

Внутренняя поверхность разъемных . хомутов 15 выполнена по наружному профилю гофрированной трубки 32 либо по профилю исходного шага навивки пружины 33 (в зависимости от выпол" нения упругой оправки ). Для этого в хомутах 15 установлены выполненные разъемными кольца 34 и гайки 35.

Съемные держатели 14 выполнены из магнитного материала и снабжены фиксирующими штырями 36., соответствующими профилю фиксирующих отверстий, выполненных в лезвиях 13 и звене 12.

Для настройки лезвий 13 на необходимый угол резания в ступицах зубчатого сектора 20 установлены регулируемые фиксаторы 37 и 38, обеспечивающие свободный поворот сектора относительно оси 21 и жесткую их фиксацию на раме 10 устройства при отводе лезвий 13 от разрезаемого материала.

Устройство работает следующим образом.

От механизма смотки 1 лента 7 под действием приводного барабана 4 (электродвигатель на схеме не показан )перемещается вверх, раэрезается установленными с некоторым поперечным шагом.лезвиями 13 на отдельные полосы, которые наматываются на установленные на поворотных рычагах 5 намоточные валы с гильзами 6. При этом необходимое натяжение ленты 7 и ее разглаживание обеспечивается ленточным тормозом 3 с натяжным роликом 2, направляющйми роликами 8 и 9. По достижении необходимого диаметра рулонов на намоточных валах 6 установленный на рычаге 5 датчик (не показан ) дает команду на выключение привода, на» мотка прекращается. Рулоны операто» ром снимаются с валов 6, концы лент 7 заправляются на валы 6. После включения привода работа устройства повторяется» В процессе работыустройства упругие оправки, особенно пружина 33, незначительно вибрируют в осевом и радиальном направлениях, что ускоряет и облегчает резку материала и повышает срок службы лезвий.

Для разрезки ленты 7 на полосы другой ширины оператором производится изменение шага между лезвия» ми 13 путем вращения лимба 18- При

993 4 ленты 7 собачка 31 отводится вправо, звенья 12 поворачиваются по часовой .стрелке и надежно фиксируются в рабочем положении винтами 26 и 27 с гайками 24 и 25 и пружинами 28 и 29 °

Лезвия 13 при затуплении заменяются путем снятия держателей 14 со штырями 36. Замена лезвий 1Э производится при отводе звеньев 12 от разрезаемого материала 7.

Настройка необходимого угла резания,,т.е. изменение угла между лезвиями 13 и разрезаемым материалом 7, производится вращением винтов 26 и 27 (при незначительном изменении положения лезвий 13 относитель но разрезаемого материала 7). Такая настройка может осуществляться даже в момент разрезки материала 7 ° т.е. в процессе работы устройства.

При необходимости больших изменений угла резания для повьнпения удобства переналадки сектор 20 открепляется от корпуса устройства путем вывода из них фиксаторов 37 и 38. В этом случае установка необхо,димого угла резания обеспечивается вращением одного из винтов 26 или 27, осле чего фиксаторы 37 и 38 вновь водятся в неподвижный корпус устйства.

Положительный эффект от использования предлагаемого устройства выражается в повышении производительности за счет сокращения времени на монтировку лезвий и повышении удобства обслуживания.

X 1Ф

22 з l!75 этом свободные необжатые хомутами . 15 и кольцами 34 участки гофрирован- ной трубки 32 либо необжатые гайками 35 участки пружины 33 равномерно изменяются в осевом направлении. Следовательно, шаг между звеньями 12 с лезвиями 13 равномерно и одновременно изменяется на необходимую величину.

При значительном изменении шири- tQ ны разреэаемых полос звенья 12 с лезвиями 13 переставляются по шагу относительно упругой оправки 16 (либо гофрированной трубки 32, либо пружины 33 ) путем раскрепления на ней 1 хомутов 15 н закрепления их на . новом месте. Необходимая точность установки шага между лезвиями 13 обеспечивается путем осевого смещения звеньев 12 относительно хомутов 15 путем перезакрепления нх относительно друг друга, например винтового соединения (не показано ).

Переналадка производится во время отведения лезвий 13 от ленты 7, 25 дпя чего рукоятка 22 поднимается и поворачивает звено на оси 21 влево установленное на оси 11 зубчатое колесо 19 обкатывается по неподвижно установленному зубчатому сектору 20, поворачивается против часовой стрелки и отводит вверх звенья

12 с лезвиями 13 под кожух (не показан ) В конце хода собачка 31 упирается в кромку паза 30 и звенья 12 надежно фиксируются в отведенном .

35 положении. После окончания заправки

1!75993

Составитель Е.Петрушова

Техред Т.Дубинчак Корректор Л.Пилипенко

Редактор Т.Веселова

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4

Заказ 5316/32 Тираж 458

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,Раушская наб.,д.4/5