Штамп для изготовления полых изделий

 

ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий нижнюю и верхнюо плиты с укрепленными на них соответственно нижней и верхней сферическими матрицами и установленный на нижней матрице фиксатор с отверстием для размещения заготовки, отличающийся тем, что, с целью повьшения производительности труда, фиксатор выполнен разъемным из двух симметричных частей, каждая из которых снабжена выступом, расположенным в отверстии со стороны, обращенной к нижней матрице, и установлена на ней с возможностью горизонтального смещения. (Л Од СО со СО

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 21 D 22/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ зонтального смещения. (21 ) 3688589/25-27 (22) 13.01.84 (46) 07 . 09. 85. Бюл. У 33 (72) А.И.Меренков, Л.А.Епихин, В.Н.Москалев, Н.И.Жильцов, В.К.Парахин и В.Д.Рогаль (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения (53) 621. 882 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 747607, кл. В 21 К 1/44, 1978. (54) (57) ШГАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий нижнюю и

„„SU „„1176999 верхнюю плиты с укрепленными на них соответственно нижней и верхней сферическими матрицами и установленный на нижней матрице фиксатор с отверстием для размещения заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда, фиксатор выполнен разъемным из двух симметричных частей, каждая из которых снабжена выступом, расположенным в отверстии со стороны, обращенной к нижней матрице, и установлена на ней с возможностью гори1176999

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Цель изобретения — повышение про- изводительности труда.

На фиг. 1 изображен .штамп; про- S дольный разрез, в исходном положении; на фиг. 2 - вид А на фиг.1; на. фиг. 3 - штамп, момент установки в отверстие фиксатора .полой цилиндрической заготовки; на фиг.4— то же, момент обжима участка заготовки в верхней полусферической матрице; на фиг.5 — то же, момент отбортовки патрубка при изготовлении корпуса трубопроводной арматуры; на фиг. 6 — то же, момент обжи< ма оставшегося участка заготовки

° в нижней полусферической матрице; на фиг . 7 то же,момент получения готового изделия.

Штамп состоит из нижней неподвиж" ной плиты I> на которой закреплена нижняя полусферическая матрица 2.

В матрице 2 выполнено отверстие, в котором установлен выталкиватель 3, 2 на его конце установлен пуансон 4 для формовки патрубка при изготовлении изделий типа корпуса с патрубком трубопроводной арматуры.

На торце нижней полусферической 30 матрицы 2 установлен фиксатор 5, который состоит по меньшей мере иэ двух, стыкуемых в осевой плоскости по поверхностям В и С, частей, имеющих со стороны контакта с нижней мат-3 рицей 2 в отверстии для размещения заготовки кольцевой выступ, предназначенный для фиксации ее торца на поверхности D ..

Фиксатор 5 выполнен с возможностью40 изменения диаметра. его отверстия эа счет перемещения составляющих его частей в радиальном направлении.

Кроме того, штамп имеет соосно установленную относительно нижней . 45 полусферической матрицы 2 верхнюю полусферическую. матрицу 6, в которой может быть выполнено отверстие для изготовления патрубка в случае штамI повки корпуса с патрубком трубопроводной арматуры.

Верная полусферическая матрица 6 закреплена на верхней плите 7.

Штамп работает следующим образом.

Нижнюю плиту 1 с матрицей 2 и фиксатором 5 закрепляют на столе пресса, снабженного выталкивателем. Верхнюю плиту 7 закрепляют на недвижной траверсе пресса.

Составные части фиксатора 5 установлены в положение, обеспечивающее минимальное . значение .диаметра отверстия. На поверхность Э кольцевого выступа, расположенного в отверстии фиксатора 5, устанавливают торец полой цилиндрической заготовки 8, размещая ее в его отверстии.

Ходом вниз верхней плиты 7 „с установленной на ней полусферической матрицей 6 осуществляют обжим в ней участка заготовки. Затем ходом выталкивателя 3 с пуансоном 4 производят формовку патрубка в случае изготовле" ния корпуса с патрубком трубопроводной арматуры.

После этого верхнюю плиту 7 с матрицей 6, выталкивателем 3 с расположенной между матрицей 6 и выталкивателем 3 заготовкой 8 приподнимают, части фиксатора 5 разводят в радиальном направлении и совместным ходом вниз верхней плиты 7 с матрицей 6 и выталкивателем 3 осуществляют обжим . оставшегося участка заготовки в полусферической матрице 2.

В результате получают полое изделие 9 типа корпуса с патрубком трубопроводной арматуры, удаляют пуансон 4 и выталкивают из матрицы 2 выталкивателем 3 изделие, которое затем закрепляют в грузоэахватном приспособлении и выносят из зоны пресса.

Предлагаемый штамп для изготовления полых изделий позволяет увеличить производительность за счет того, что изделие штампуют с одной установки заготовки после одного нагрева.

1176999

Фиг.2

1I76999

1176999 фи25

Составитель О.Матвеева

Редактор В.Петраш Техред Т.Фанта Корректор В,Бутяга

Заказ 5433/7 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал IIIIII "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4