Устройство для изготовления горловины на трубах

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЛОВИНЫ НА ТРУБАХ по авт. св. № 871901, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения автоматического ориентирования треугольной пластины формуюш,ей головки при заведении ее в рабочую зону, треугольная пластина выполнена со смеш,енным относительно оси симметрии центром тяжести.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 871901 (21) 3713105/25-27 (22) 22.03.84 (46) 07.09.85. Бюл. № 33 (72) В. Н. Медведев и А. Г. Кладко (71) Белгородский филиал Всесоюзного проектно-конструкторского технологического института атомного машиностроения и котлостроения (53) 621.774.72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 871901, кл. В 21 D 22/02, 01.02.80.

„„SU„„1177000 Д (з1)4 В 21 D 22/02; В 21 С 37/28 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЛОВИНЫ НА ТРУБАХ по авт. св. № 871901, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения автоматического ориентирования треугольной пластины формующей головки при заведении ее в рабочую зону, треугольная пластина выполнена со смещенным относительно оси симметрии центром тяжести.

1177000

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для изготовления горловин на трубах.

По основному авт. св. Ко 871901 известно устройство, в котором для того, чтобы завести пластину формующей головки в обрабатываемое изделие, предусмотрена установленная на поворотном рабочем органе специальная дополнительная втулка, которая имеет возможность осевого перемещения.

Перед обработкой изделия необходимо вручную заводить пластину формующей головки в дополнительную втулку, которую затем опускают до соприкосновения с изделием, после чего дополнительная втулка остается неподвижной относительно изделия, а поворотный орган входит в отверстие на изделии, где пластина высвобождается из зацепления с втулкой и под действием сил тяжести поворачивается на шарнире, занимая рабочее положение (1).

Необходимость вручную заводить плас- 20 тину в дополнительную втулку усложняет условия эксплуатации и снижает производительность устройства.

Цель изобретения — повышение производительности путем обеспечения автоматического ориентирования треугольной пластины формующей головки при заведении ее в рабочую зону.

Указанная цель достигается тем, что треугольная пластина формующей головки выполнена со смещенным относительно оси gp симметрии центром тяжести.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — положение формующей головки перед вводом в отверстие изделия; на фиг. 3 — то же, в момент движения сквозь отверстие в изделии; на фиг. 4 — то же, 35 внутри изделия; на фиг. 5 — то же, в начальный момент обработки изделия (при выполнении рабочего хода).

Устройство содержит сменный корпус 1, закрепленный на стойке 2, который выпол- 4п нен в виде втулки со сквозной торцовой выемкой, на которую опирается обрабатываемое изделие 3. С противоположной стороны труба опирается на роликовые опоры 4.

Формующая головка 5 выполнена в виде шарнирно закрепленной на поворотном рабо- 45 чем органе 6 треугольной пластины со смещенным относительно оси симметрии центром тяжести.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемую трубу 3 устанавливают на ролики 4 и поджимают сменным корпусом 1 так, чтобы он касался поверхности трубы сквозной торцовой выемкой. Поворотный рабочий орган 6 заводится в отверстие трубы вместе с формующей головкой 5.

В исходном положении поворотного рабочего органа треугольная пластина формующей головки, благодаря смещению центра тяжести относительно своей оси симметрии, поворачивается до тех пор, пока прямая, соединяющая центр тяжести пластины с осью шарнира, не совпадает с вертикальной осью рабочего органа и часть пластины не скроется в пазу рабочего органа, обеспечивая первоначальный ввод его в отверстие изделия.

При дальнейшем движении вниз рабочего органа пластина, контактируя одним концом со стенкой отверстия, доворачивается, причем центр тяжести пластины смещается от вертикальной оси рабочего органа и появляется момент относительно оси шарнира.

Как только рабочий орган проходит отверстие, контакт треугольной пластины со стенкой отверстия прекращается, пластина под действием момента возвращается в исходное положение.

При обратном ходе рабочего органа выступающая часть пластины взаимодействует с изделием и пластина переводится в рабочее положение для раскатки. Затем поворотный орган 6 подключается к приводу вращения.

Получая вращение и перемещение в осевом направлении, формующая головка 5 отбортовывает по внутренней поверхности корпуса 1 горловину трубы.

Предлагаемое устройство позволяет ликвидировать ручное ориентирование треугольной пластины формующей головки при заведении ее в рабочую зону, что дает возможность улучшить условия эксплуатации, увеличить производительность.

1177000

1177000

Редактор В. Петраш

Заказ 5434/8

Составитель И. Капитонов

Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент». г..Ужгород, ул. Проектная, 4