Электромагнитный фильтр

 

ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ФИЛЬТР по авт. св. № 1029990, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности очистки фильтра, он снабжен скребковым устройством, выполненным в виде стержня со скребками и установленным с возможностью вращения, при этом скребки размещены в зазорах между решетчатыми пластинами, верхний конец стержня укреплен в трубе подачи очищающей среды, а нижний в нижней пластине. П

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„ I 178469 (s< <

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHO5hV СВИДЕТЕПЬСТБУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

f10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (б 1) 1029990 (21) 3710289/23-26 (22) 15.03,84 (46) 15.09,85. Бюл. № 34 (72) Б.И.Гайдаш, В.A.Алеко, К.Н.Логвинов, M.Á.Ëeáåäåâ и Б.И.Невольниченко (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электрокерамики (53) 621.928.8(088.8) (56). Авторское свидетельство СССР № 1029990, кл. В 01 D 35/06, 1982.

Оч (54) (57) ЭЛЕКТРОМАГНИТНЬЙ ФИЛЬТР по авт. св, ¹ 1029990, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности очистки фильтра, он снабжен скребковым устройством, выполненным в виде

Р стержня со скребками и установленным с возможностью вращения, при этом скребки размещены в зазорах между решетчатыми пластинами, верхний конец стержня укреплен в трубе . подачи очищающей среды, а нижний— в нижней пластине.

1178469

Изобретение относится к обогащению керамических масс. Фильтр может быть, в частности, использбван для извлечения железистых включений из керамического шликера при производ- 5 стве фарфоровых и фаянсовых изделий и является усовершенствованием электромагнитного фильтра, описанного в авт. св. Ф 1029990.

Целью изобретения является повышение производительности очистки фильтра., Поставленная цель достигается тем, что электромагнитный фильтр снабжен скребковым устройством, выполненным в виде стержня со скребками и установленным с возможностью вращения, при этом скребки размещены в зазорах между решетчатыми пластинами, верхний конец стержня . 20 укреплен в трубе подачи очищающей среды, а нижний — в нижней пластине.

На фиг. 1 изображен фильтр, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг ° 1; на фиг, 3 — узел 1 на 25 фиг. 1.

Фильтр содержит цилиндрический корпус 1, снаружи которого размеще- . ,на электрическая катушка 2, а внутри — решетчатые пластины 3, имеющие Зр вертикальный канал 4 и, сквозные отверстия 5.

В центральном отверстии верхней пластины укреплена труба 6 для пода- 35 чи очищающей среды, а отверстие нижней пластины снабжено заглушкой 7.

Корпус имеет загрузочный патрубок 8 и разгрузочный лоток 9. Железо . железосодержащие частицы 10, извлечен- 40 ные из очищаемого материала, схематически представлены на поверхности торца решетчатой пластины (фиг. 2).

В центральном канале фильтра вдоль

его оси смонтировано скребковое уст- 45 ройство, включающее стержень 11 и скребки 12. Нижний конец стержня укреплен в заглушке нижней пластины, а верхний — в трубе подачи очищающей среды в центральный канал фильтра и 50 снабжен рукояткой 13 для его вращения. Скребки к стержню могут быть прикреплены жестко или свободно, но с возможностью совместного вращения от привода или рукоятки 13. Скребки 55 изготовлены из немагнитного материала, например латуни, и имеют толщи ну "а", меньшую или равную величине

11 11 зазора в между решетчатыми пласти нами.

Электромагнитный фильтр работает следующим образом.

При подаче постоянного тока на электрическую катушку 2 происходит замыкание возникшего магнитного поля через решетчатые аластины 3. Последние, намагничиваясь, притягивают к себе железосодержащие частицы 10 из очищаемого керамического шликера, поступающего. через загрузочный патрубок 8 °!

Поднимаясь снизу вверх по отверстиям 5, очищаемый материал заполняет фильтр и направляется в разгрузочный лоток 9, а железосодержащие включения оседают на внутренних и торцовых поверхностях решетчатых пластин.

Ввиду того, что максимальная напряженность магнитного поля возникает в зазорах, то на торцовых поверхностях пластин скапливается основная масса железосодержащих частиц. Кроме того, железосодержащие включения в шликере распределены по обЪему неравномерно, следовательно, неравномерно они распределены и на поверхностях пластин, что приводит к уплотнению их на некоторых участках. Для периодического удаления извлеченного железа и железосодержащих частиц

10 необходимо подачу шликера в фильтр прекратить, и в трубку 6 подать под давлением очищающую среду, которая устремится в вертикальный канал 4, представляющий собой трубу с Кольцевыми прорезями в зазорах между пластинами. Заполняя эту трубку, столб очищающей среды в местах расширения каналов, обходя стержень

11 и скребки 12, частично устремляется в зазоры и смывает на своем пути железистые включения, но, достигнув препятствия, создаваемого заглушкой 7, он прекращает свое поступательное перемещение и полностью направляется в зазоры между пластинами. В это время необходимо сделать несколько оборотов скребкового устройства с помощью рукоятки

13. При этом скребки оставляют в продуктах очистки щели, куда устремляется очищающая среда, а часть их сбрасывается в отверстия 5 и уносится в патрубок 8 для направления в отстойник.

Я-А

Фиг.2

Составитель С.Декин

Техред С.Мигунова Корректор В.Бутяга

Редактор Н.Горват

Заказ 5583/7

Тираж 659 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПНП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4

Выполнение электромагнитного фильтра с комбинированной системой принудительной очистки торцовых поверхностей решетчатых пластин позволяет интенсифицировать процесс

1178469 4 очистки, обеспечивает удаление уплотненных слоев железосодержащих частиц, сокращает время очистки и повышает ее качество,что обеспечивает повьппение производительности фильтра.