Устройство для полунепрерывного гидростатического прессования изделий

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, содержащее станину с горизонтально закрепленными на ней контейнером с матрицей, соединенным с источником создания высокого давления среды, а также подвижную вдоль оси обработки основную траверсу с узлом зажима, скрепленную со штоками силовых цилиндров, смонтированных на станине, отличающееся тем, что, с целью повьщ1ения надежности, оно снабжено дополнительной траверсой, установленной за основной траверсой с возможностью ограниченного перемещения относительно последней , узел зажима выполнен в виде разрезной втулки с наклонной наружной поверхностью, обращенной в противоположную обработке сторону, и наружным буртом со стороны, обращенной к дрполнительной траверсе, причем в основной и дополнительных траверсах установлен рычажно-шарнирный механизм с толкателями, обеспечивающий возврат (О злементов зажима в исходное положение при упоре толкателей в станину. 2. Устройство по п.1, о т л ичающееся тем, что, с целью наг.ружения обрабатываемого прутка толкaюiцим осевым усилием, основная и дополнительные траверсы с зажимом и рычажно-шарнирным механизмом возврата размещены перед контейнером. X л ч

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (l) } (51)4 В 21 J 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Рн .Я

-®,д . йф /-ут

L;

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3480653/25-27 (22) 10.08.82 (46) 15.09.85, Бюл. Ф 34 (72) d.È.Êîñÿê, В.С.Ковико и М.А.Лойферчан (71) Донецкий физико-технический институт (53) 621.777.07(088 ° 8) (56) Пью Х.Л. Механические свойства материалов под высоким давлением.

Вып. 2, М.: Мир, 1973, с. 153.

Буряк В.П. Гидростатическое прес-. сование проволоки. Сб. Физика и техника высоких давлений. Вып. 3, 1981

С.77. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУНЕПРЕ»

РЫБНОГО ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ, содержащее станину с горизонтально закрепленными на ней контейнером с матрицей, соединенным с источником создания высокого давления среды, а также подвижную вдоль оси обработки основную траверсу с узлом зажима, скрепленную со штоками силовых цилиндров, смонтированных на станине, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено дополнительной траверсой, установленной за основной траверсой с возможностью ограниченного перемещения относительно последней, узел зажима выполнен в виде разрезной втулки с наклонной наружной поверхностью, обращенной в противоположную обработке сторону, и наружным буртом со стороны, обращенной к дрполнительной траверсе, причем в основной и дополнительных траверсах установлен рычажно-шарнирный механизм Е

С2 с толкателями, обеспечивающий возврат элементов зажима в исходное положение при упоре толкнтелел н станину.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью нагружения обрабатываемого прутка толкающим осевым усилием, основная и дополнительные траверсы с зажимом и рычажно-шарнирным механизмом возврата размещены перед контейнером.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении профильных изделий большой длины.

Цель изобретения — повышение на- 5 дежности.

На чертеже показано устройство, общий вид, продольный разрез.

Устройство включает в себя контейнер, I высокого давления с матрицей 2,10 установленный на неподвижной раме, образованной плитами 3 и 4, стянутыми колоннами 5, а также первую основную 6 и дополнительную 7 подвижные плиты, связанные со штоками 8 15 гидравлических цилиндров 9 и установленные с некоторым осевым зазором относительно друг друга и штоков 8. На основной плите соосно матрице размещена разрезная зажим- 20 ная втулка 10, наружная поверхность которой выполнена конической с вершиной конуса, направленной к матрице.

Втулка 10 взаимодействует посредством шарнирных рычагов 11 с толкателями 12, размещенными в дополнительной плите 7.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемую заготовку подают в контейнер 1 так, чтобы ее ко1 ец вышел через матрицу 2. Затем с помощью штоков 8 гидравлических цилиндров 9 поджимают к торцу матрицы

2 основную 6 и дополнительную. 7 плиты. При этом разрезная втулка 10 заходит в коническую расточку основной плиты 6, плотно обжимая конец обрабатываемой заготовки. Затем включают рабочий ход гидравлических цилиндров 9. По мере натяжения заготовки разрезная втулка 10 втягивается в коническую расточку основ78527 2 ной плиты 6, увеличивая усилие зажима.

После достижения заданного натяжения обрабатываемой заготовки в камеру контейнера 1 подают жидкость высокого давления и продавливают заготовку через матрицу. В конце рабочего хода толкатели 12 упираются в неподвижную раму и с помощью шарнирного рычага 11 выдвигают разрез-. ную втулку 10 из расточки плиты 6 в пределах зазора между основной

3 и дополнительной 4 плитами. Заготовка освобождается, и цикл повторяют.

Привод основной 6 и дополнительной 7 плит может осуществляться любым механизмом, в частности может осуществляться от вертикального привода посредством рычажного, клинового, кривошипного или реечного механизма.

Величину зазора между штоками

8 и плитами 6 и 7 подбирают в зави25 симости от величины хода разрезной втулки 10. Величина хода разрезной втулки 10 зависит от величины угла конуса и усилия зажима деформируемой заготовки. Величину угла конуса целесообразно назначать из условий реализации самоторможения.

Предлагаемое устройство позволяет обеспечить надежный зажим по наружной поверхности обрабатываемого

35 прутка. Причем величина усилия зажима растет с ростом осевого усилия.

По мере выхода прутка иэ матрицы плиты

6 и 7, совершая периодически возвратно-поступательное перемещение, осуществляют шаговое нагружение обрабатываемого прутка тянущим.

Производительность процесса определяется только быстроходностью привода, так как время на зажим и освобождение обрабатываемого прутка не затрачивается.

1178527

Составитель Е.Красинский

Редактор Т.ПарФенова Техред А.Бабинец KoppeKTop O.Луговая

Заказ 558?/10 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4