Глазурь

 

ГЛАЗУРЬ, включающая SiO, AljO,, , , CaO,.MgO, ZnO, NajO, КзО, CuO, отличающаяc я тем, что, с целью снижения температуры обжига, повьппения коэффициента термического расширения и получения покрытия насыщенного зеленого цвета, она дополнительно содержит SrO, PbO и следующем соотношении компонентов, мас.%: SiOa58,05-62,08 AljO,7,07-7,48 FezO,0,07-0,11 5,69-6,13 2,02-8,23 CaO 1,02-1,09 MgO 1,59-1,71 ZnO 7,99-8,58 0,77-0,81 i 1,0-1,1 CuQ 5,02-5,41 SrO (Л 3,28-3,53 PbQ 0,03-0,09 TiOj

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (!9) (Il) (51)4 С 03 С 8/12

«

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3454145/29-33 (22) 16.06.82 (46) 15.09. 85. Бюл. Р 34 (72) Х. Убайдуллаев и Е.П. Дегтярь (71) Ташкентский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (53) 666.295.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 713835, кл. С 03 С 9/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР

У .673622, кл. С 03 С 9/00, 1978. (54) (57) ГЛАЗУРЬ, включающая Sion, А1.а01 ° РегО9, В О > СаО, Mgo, Zno, Na O, К О, СиО, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения температуры обжига, повьппения коэффициента термического расширения и получения покрытия насыщенного зеленого цвета, она дополнительно содержит Sro, РЪО и Tio при следующем соотношении компонентов, мас.X:

SiO 58,05-6,08

Al o 7,07-7,48

Ferro 0,07-0,11

В ОЗ 5,69-6, 13

СаО 2,02-8,23

MgO 1,02-1,09

ZnO 1,59-1,71

Na O 7,99-8,58

К О 0 77-0 81

Си0 1i0-1,1

SrO 5,02-5,41

PbO 3,28-3,53

Т 02 0,08-0,09

1178/18

Таблица 1

Компоненты

Содержание, мас. %, в составах Si0

7,48

Al О.

Fe О

7,26

7,07

0,11

0,07

0,09

5,9l

6,13

5,69

В,оэ

СаО

1,02 l,09

1,05

Mg0

1,71 1,65

1,59

ZnO

8,27 7,99

8,58

Na<0

0,79

0,77

0,81

К20

1,00

1,0 1,1

СиО

Sr0

5,41

5,21

5 02

3 53 3,39

3,28

РЪО

0,09

0,08

0,08

Т102

Таблица 2

Состав

Показатели

740

750

760

7,2

6,6

880-970

890-970

880-970

920

920

920 более 35 более 35 более 35

Изобретение относится к составу глазури, которая может быть использована в производстве архитектурнохудожественной керамики.

Целью изобретения является снижение . температуры обжига, повышение коэффициента термического расширения и получения покрытия насыщенного зеленого цвета.

Изобретение поясняется следующими 0 конкретными составами глазури, представленными в табл.

Предлагаемые составы обладают свойствами которые даны в табл. 2.

Глазурь готовят из шихты, состоя- 15 щей из следующих компонентов, мас.%: полевой шпат 23,6-26,3;. кварцевый песок 31,7-35,2, доломит 1,3-1,5, глинозем 1,7-1,9, цинк окись 1,3-1,5, стронций углекислый 5,9-6,6, сода 20 кальцинированная 6,2-6,9, мел 2-12,0, бура 8,3-9,3, борная кислота 3,13,5, глет (свинец окись) 2,8-3,1, магнезит 1,1-1,2, медь окись 1 01,1 ° 25

Составляющие -компоненты шихты фриттуют при 1280+-20 С. Расплавленную фритту гранулируют в проточной воде. Из полученной гранулированной фритты готовят глазурный шликер сос- 30 тава: 95Х фритты, 5Х глины Дружковского месторождения, при соотношении фритты с глиной к воде 1: 1. Помол осуществляют в шаровой мельнице периодического действия, до остатка

35 на сите 0063 0,08-0,1%.

Глазурь наносят на поверхность керамических изделий методом полива или пульверизацией и обжигают в интервале температур 880-970 С. о

Гемпература плавления, С

KTP еа 10 град о

Температурный интервал обжига, С о

Оптимальная температура обжига, .С

Морозостойкость

Предлагаемое покрытие имеет насыщенный зеленый цвет в интервале температур 880-970 С. о

62,08 60,18 58,05

2,02 5, 12 8,23