Глазурь

Использование: для нанесения на изделия из фарфора, фаянса. Техническая задача изобретения состоит в повышении морозостойкости, термостойкости, снижении КТР глазури. Сущность изобретения: Глазурь имеет следующий состав, мас.%: Al₂O₃ 4,0-6,0; CaO 10,0-15,0; MgO 1,0-6,0; K₂O 4,0-5,0; B₂O₃ 5,0-6,0; ZrO₂ 10,0-12,0; ZnO 14,0-18,0; SiO₂ 40,0-44,0. Морозостойкость глазури - 150 циклов, термостойкость - 300°С. 1 табл.

 

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам глазурей, используемых для нанесения на изделия из фарфора, фаянса.

Известна глазурь, содержащая Al₂O₃, CaO, MgO, K₂O, ZnO, Na₂O, SiO₂ /1/.

Известна глазурь следующего состава, мас.%: Al₂O₃ 10,21-14,92; Fe₂O₃ 1,19-1,51; CaO 6,38-8,87; MgO 0,02-0,59; K₂O 1,12-8,8; Na₂O 3,4-7,2; SO₃ 0,39-0,81; B₂O₃ 0,01-10,91; ZrO₂ 5,9-6,56; SiO₂ остальное /2/.

Цель изобретения состоит в повышении морозостойкости, термостойкости, снижения коэффициента термического расширения глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят ZnO, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Al₂O₃ 4,0-6,0; CaO 10,0-15,0; MgO 1,0-6,0; K₂O 4,0-5,0; B₂O₃ 5,0-6,0; ZrO₂ 10,0-12,0; ZnO 14,0-18,0; SiO₂ 40,0-44,0.

В таблице приведены составы глазури.

Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Al2O3	4,0	5,0	6,0
CaO	15,0	12,0	10
MgO	1,0	4,0	6,0
K2O	4,0	4,5	5,0
B2O3	6,0	5,5	5,0
ZrO2	12,0	11,0	10,0
ZnO	14,0	16,0	18,0
SiO2	44,0	42,0	40
Морозостойкость, циклы	150	150	150
Термостойкость, С	300	300	300
КТР, α×10-7°С-1	60	60	60

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №771025, С03С 9/00, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР №1318562, С03С 8/02, 1987.

Глазурь, содержащая Al₂O₃, CaO, MgO, K₂O, B₂O₃, ZrO₂, SiO₂, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Al2O3	4,0-6,0
CaO	10,0-15,0
MgO	1,0-6,0
K2O	4,0-5,0
B2O3	5,0-6,0
ZrO2	10,0-12,0
ZnO	14,0-18,0
SiO2	40,0-44,0