Сырьевая смесь для изготовления отделочных звукопоглощающих плит

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТДЕЛОЧНЫХ звукопогловиющих ПЛИТ для подвесных потолков, включающая гипс, силикомарганцевый шлак фракции 2-5 мм и вспученный перлитовый песок, отличающаяся тем, что, с целью повышения звукопоглощающих свойств и снижения объемной массы, она дополнительно содержит синтептческое поверхностно-активное вещество, 50%-ную змульсию поливииилацстата и рублен ный стекложгут с длиной волокна 0,5-1,0 см при следующем соотнощении компонентов, мас.%: Гипс40-55 Силокомарганцевый щлак фракции 2-5 мм35-50 Вспученный перлитовый песок6,6-8,6 Си1гтетическо2 поверхс р ностно-активное вещество 0,1-0,3 50%-ная эмульсия поливи (Л нилацетата1-3 Рубленный стекложгут0,1-0,3 с:

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1178731 A

15114 С 04 В 28/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ -

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

35-50

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЪ|ТИЙ (21) 3487740/29 — 33 (22) 30.08.82 (46) 15.09.85; Ьюл. Р 34 (72) О. И. Квицаридзе, В. Б. Румянцев, Н. А. Какабадзе и М. В. Джавахишвили (71) Комплексный научно- исследовательский институт строительных материалов "Грузниистром" (53) 666.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР Р 885180, кл. С 04 В 11/09, 1980. (54) (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕН ИЯ ОТДЕЛОЧНЫХ 3 ВУКОПО ГЛОЩАЮЩИХ

ПЛИТ для подвесных потолков, включающая " гипс, силикомарганцевый шлак фракции 2 — 5 мм и вспученный перлитовый песок, о т л и ч а- ю щ а я с я тем, что, с целью повышения звукопоглощаюших свойств и снижения объемной массы, она дополнительно содержит синтетическое поверхностно-активное вещество, 50%-ную эмульсию поливинилацстата и рублен -. ный стекложгут с длиной волокна 0,5 — 1,0 см при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Гипс 40 -55

Силокомарганцевый шлак фракции

2 — 5 мм

Вспученный перлитовый лесок 6,6-8,6

Синтетическое поверхностно-активное вещество 0,1 — 0,3

50 o-ная эмульсия поливинилацетата 1 — 3

Рубленный стекложгут 0,1 — 0,3

1178731

Коэффициент звукопоглоще ния при частотах от 200 до 1000 Гц

Предел лрочнос ти при сжатии.

МПа бъемСостав

Гипс Силико

Эмульсия

ПВА (50%-ная) Синтетическое

ПАВ (50%-ное) Вспученный перлитовый асса, г/м марганцевый песок

lщ7ак

1,90 0,72 — 0,78

0,1 335

0,2 320

0,3 300

1,0

0,3

1 55 35

2 47,5 42.5

3 40 50

1,70 0,75 -0,88

2,0

0,2

7,6

1,5 08-09

3,0

0,1

6,6

Составитель Л. Булгакова

Техред А. Бабинец Корректор В. Снннцкая

Редактор M. Не:юлу>кепка

Тираж 605 Подписное

В1-1ИИПИ Государственного комитета СССР цо делам изобретений и открытий

l13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5606/20

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении отделочных звукопоглошающих плит для подвесных потолков. 5

Целью изобретения является повышениф эвукопоглошающих свойств и снижение объемной массы.

В составе сырьевой смеси силикомарганцевый шлак фракции 2 — 5 мм в комбина- 10 ции с поризованным строительным гипсом, вспученным перлитовым песком, синтетическими ПАВ, ПВА и рубленным стекложгутом способствует созданию в материале развитой пористости и позволяет снизить объемную 15 массу, повысить коэффициент звукопоглощения.

Изготовление отделочных звукопоглощаюших смесей осуществляли путем перемешивания компонентов в мешалке в течение 2 — 3 мин.

Рубленное волокно, воду, ПАВ, ПВА подави- рр ли в дисковый смеситель. Из смесителя гидроволокнистую массу направляли в расходные емкости, где производили приготовление растСодержание компонентов, мас.% вора пенообразователя. Готовый пенообразуюший раствор направляли в дисковый пеносмеситель, откуда горовая пена попадала в лопастный смеситель для минерализации. Приготовленную пеногипсовую массу подавали в лопастный смеситель и добавляли перлитовый песок и шлак, полученная масса далее поступала в формующее устройство ленточного конвейера, По мере продвижения на ленточном конвейере отформованная гипсошлаковая масса проходила узел выравнивания поверхности и щелевую сушку при 60 — 70 С в течение о

10 — 12 ч, После сушки заготовки складировали, а затем направляли на отделочные операции для получения фактуры.

В таблице приведены конкретные составы предлагаемой смеси и свойства изделий, полученных из них.

Данные таблицы подтверждают повышение звукопоглошаюших свойств и снижение объемной массы изготовленных из предлагаемой сырьевой смеси отделочных плит.