Устройство для групповой затяжки резьбовых соединений методом предварительной вытяжки

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОЙ ЗАТЯЖКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТОДОМ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ВЫТЯЖКИ, содержащее П-образную кольцевую платформу, выполненную в виде концентрично расположенных обечаек и связывающего их кольца с отверстиями, расположенными по окружности с щагом, выбираемым равным шагу затягиваемых резьбовых соединений, траверсу, гидроцилиндр и муфту, кинематически связанную одним концом с траверсой и предназначенную для взаимодействия другим концом с выступающим резьбовым концом затягиваемых резьбовых соединений, отличающееся тем, что, с целью снижения мощности, траверса выполнена в виде фланца с кольцевой канавкой на торце, ответной кольцу, и отверстиями, идентичными отверстиям кольца, а устройство снабжено втулками, жестко закрепленными во фланце одним концом, размещенными другим концом с возможностью осевого перемещения в отверстиях кольца и образующими совместно с ним и фланцем гидроцилиндр. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения производи§ тельности, отверстия кольца выполнены ступенчатыми по длине, большее из которых (/) обращено в сторону обечаек, каждая втулка выполнена с фланцем, ответным отверстию большей ступени и образующим совместно с ним гидроцилиндр обратного хода. 00 о 1C ел О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)4 В 25 В 29/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3720429/25-28 (22) 04.04.84 (46) 23.09.85. Бюл. № 35 (72) В. К. Погодин, Л. А. Калитин, В. Б. Ромашевский, В. И. Лившиц, В. П. Вирюкин, Ю. Л. Гармазов и В. Г. Куроптев (53) 621.883 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 768624, кл. В 25 В 29/02, 1975.

Патент США № 3847041, кл. 81 — 57.38, 1974. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОЙ ЗАТЯЖКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТОДОМ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ

ВЫТЯЖКИ, содержащее П-образную кольцевую платформу, выполненную в виде концентрично расположенных обечаек и связывающего их кольца с отверстиями, расположенными по окружности с шагом, выбираемым равным шагу затягиваемых резьбовых соединений, траверсу, гидроцилиндр и муфту, кинематически связанную одним

„„SU„„1180256 А концом с траверсой и предназначенную для взаимодействия другим концом с выступающим резьбовым концом затягиваемых резьбовых соединений, отличающееся тем, что, с целью снижения мощности, траверса выполнена в виде фланца с кольцевой канавкой на торце, ответной кольцу, и отверстиями, идентичными отверстиям кольца, а устройство снабжено втулками, жестко закрепленными во фланце одним концом, размещенными другим концом с возможностью осевого перемещения в отверстиях кольца и образующими совместно с ним и фланцем гидроцилиндр.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, отверстия кольца выполнены ступенчатыми по длине, большее из которых обращено в сторону обечаек, каждая втулка выполнена с фланцем, ответным отверстию большей ступени и образующим совместно с ним гидроцилиндр обратного хода.

1180256

Изобретение относится к механизированному инструменту и может быть использовано в различных отраслях промышленнос ти для групповой затяжки резьбовых соединений.

Цель изобретения — снижение мощности и повышение производительности.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство для групповой затяжки резьбовых соединений содержит П-образную кольцевую платформу, выполненную в виде концентрично расположенных обечаек 1 и 2 и связывающего их кольца 3 со ступенчатыми по длине отверстиями 4, расположенными по окружности с шагом, равным шагу затягиваемых резьбовых соединенийшпилек 5 с гайками 6, при этом большая ступень отверстия 4 обращена в сторону обечаек 1 и 2.

На кольце 3 свободно установлен фланец 7 с кольцевой канавкой 8 на торце, ответной кольцу 3, и отверстиями 9, идентичными отверстиям 4 кольца 3. Фланец 7 выполняет роль траверсы. В ступенчатых отверстиях 4 кольца 3 и отверстиях 9 фланца

7 размещены втулки 10 с фланцем 11 так, что фланец 11 каждой втулки 10 располагается в большей ступени отверстия 4, а свободные концы втулок 10 жестко закреплены в отверстиях 9 фланца 7.

Фланец 7 совместно с кольцом 3 и цилиндрической поверхностью втулки 10 образуют гидроцилиндр с рабочей полостью 12, которая соединяется с источником давления или сливной магистралью через канал 13, выполненный во фланце 7. Кольцо 3 совместно с цилиндрической поверхностью каждой из втулок 10 и ее фланцем 11 образуют гидроцилиндры обратного хода с рабочими полостями 14, которые соединяются с источником давления или сливной магистралью через каналы 15, выполненные во фланце 11.

В каждой втулке 10 размещена резьбовая муфта 16 с буртиком 17, взаимодействующим с торцом фланца 7, предназначенная для навинчивания на выступающий резьбовой конец шпильки 5. Для герметизации рабочих полостей 12 и 14 гидроцилиндров во фланце 7, кольце 3 и фланцах 11 втулок 10 размещены уплотнения 18 — 21 соответственно.

Устройство для групповой затяжки резьбовых соединений методом предварительной вытяжки работает следующим образом.

15 го

На предварительно собранное изделие, например, сосуд высокого давления с установленными крышкой 22, шпильками 5 и наживленными на последние гайками 6, устанавливают устройство так, чтобы шпильки 5 с гайками 6 оказались между обечайками 1 и 2 и расположились против отверстий 4 и 9 кольца 3 и фланца 7 соответственно.

Затем на резьбовые концы шпилек 5 навинчивают резьбовые муфты 16, до упора их буртиков 17 в торец фланца 7.

После этого через канал 13 подают под давлением жидкость в рабочую полость 12, при этом под давлением жидкости фланец

7 совместно с резьбовыми муфтами 16 перемещается относительно кольца 3 и одновременно через резьбовые муфты 16 передает усилия на шпильки 5, которые и растягиваются на определенную величину в зависимости от усилия, создаваемого гидроцилиндром.

По достижении требуемой величины растяжения шпилек 5 производят доворачивание гаек 6 до контакта их торцов с привалочной поверхностью крышки 22. Затем сбрасывают давление в рабочей полости 12 путем подключения канала 13 к сливной магистрали. Одновременно с этим подают давление через каналы 15 в рабочие полости

14 гидроцилиндров обратного кода. В результате этого втулка 11, а вместе с ней и фланец 7, начинают перемещаться в сторону резьбовых соединений и выдавливает рабочую жидкость из рабочей полости 12 через канал 13 в сливную магистраль. При этом нагрузка со шпилек 5 сбрасывается, фланец 7 возвращается в исходное положение. После этого резьбовые муфты 16 свинчивают с выступающих резьбовых концов шпилек 5 и устройство снимают с собранного изделия. После этого оно может быть использовано для затяжки следующей группы резьбовых соединений.

В случае демонтажа резьбовых соединений порядок установки и подачи рабочего давления осуществляется в описанной последовательности. Отличие заключается лишь в том, что после нагружения шпилек

5 производят свободное свинчивание гаек до получения гарантированного зазора между их торцами и привалочной поверхностью крышки 22 сосуда высокого давления и затем сбрасывают давление. После демонтажа устройства с сосуда высокого давления гайки 6 могут быть свободно свинчены со шпилек 5.

1180256

С оста в и тел ь Ю. Сер ree в

Редактор Н. Данкулич Техред И. Верее Корректор В. Синицкая

Заказ 58!2/16 Тираж 1049 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4