Установка для электролитической обработки металлографических шлифов

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИХ nuiIWOB, содержащая водоохлаждаемую цилиндрическую ванну с электродами и токоподводами, один из которых вьлолнен в виде обоймы с отверстиями в дне и закреплен на пружинном держателе, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества ОЦ1ИФОВ, она снабжена двумя стаканами , соосно расположенными в ванне и крышкой, при этом внутренний стакан выполнен из диэлектрика и закреплен на токоподводе, в(указанном стакане и токоподводе выполнена прорезь для держателя, а наружный стакан выполнен со сквозными пpopeзя ш на боковой поверхности, закреплен на крышке и соединен с токоподводом.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 25 D 17/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CO

@hi

Ю сО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3700637/22-02 (22) 09.02.84 (46) 23.09.85. Бюл. У 35 (72) И.В. Дегтярева и Н.Л. Воскре сенская (53) 621.357 ° 14.002 ° 51(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 222102, кл. С 25 D 17/10, 1968 °

Авторское свидетельство СССР

9 509667, кл. С 25 D 17/ 10, 1976 ° (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИХ

ШЛИФОВ, содержащая водоохлаждаемую цилиндрическую ванну с электродами

„„SU„„1180409 A и токоподводами, один из которых выполнен в виде обоймы с отверстиями в дне и закреплен на пружинном держателе, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качест- ва шли4юв, она снабжена двумя стаканами, соосно расположенными в ванне,: и крышкой, при этом внутренний ста- кан выполнен из диэлектрика и закреплен на токоподводе, в указайном стакане и токоподводе выполнена прорезЬ для держателя, а наружный стакан выполнен со сквозными прорезями на .боковой поверхности, закреплен на крышке и соединен с токоподводом.

"1804

Изобретение относится к металлографии материалов, а именно к установкам для электролитической обработки образцов для металлографического исследования. 5

Цель изобретения — улучшение качества получаемых шлифов.

На фиг. 1 изображена установка, разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 — установка, вид 10 сверху; на фиг. 4 — развертка электрода; на фиг. 5 — держатель; на фиг. 6 — элемент держателя.

Установка состоит из цилиндрической ванны 1 с двойным резервуаром и водяным охлаждением, на которую одевается кольцевая крьппка 2 из изоляционного материала с кольцевым резиновым уплотнителем 3 и прикрепленным к ней электродом в виде 20 металлического стакана 4, диаметр которого составляет 0,9-0,95 диамет:ра внутреннего,:.резервуара ванны 1, а высота составляет 0,8-0,9 глубины внутреннего резервуара ванны 1. На 2 боковой поверхности стакана 4 имеются прорези 5, общая площадь которых составляет О, 1-0,2 площади боковой поверхности стакана 4, а в стакане 4 имеются отверстия 6, общая площадь которых составляет 0 1-0,2 площади дна стакана 4. Указанные площади прорезей и отверстий обеспечивают оптимальное струйное перемешивание электролита с помощью магнитной мешалки 7. Внутрь кольцевой крышки 2 на регулируемых опорах 8 вставлен неметаллический стакан 9, обращенный дном-фланцем кверху, диаметр которого составляет 0,8-0,85 высоты стакана 4. На торцовой поверх- 40 ности неметаллического стакана 9 имеется сквозная прорезь 10 для размещения держателя 11, распространяющаяся по дну стакана 9 на глубину 0,5 диаметра дна плюс 0,5 шири45 ны держателя 1 1 . Ко дну н еметаллич еского стакана 9 прикреплена сверху металлическая накладка — токосъем 12.

Накладка 12 имеет прорезь 13, ширина которой составляет не менее поло50 вины ширины сквозной прорези 10, сов мещенной спррезью 13.Закрепленный .в прорези 13 держатель 11 является вто ым элект о ои.

P P

Держатель 11 состоит из двух элементов 14 и 15, заготовленных из листового материала, родственного мате09 г риалу образца и обладающего пружинными свойствами (например, для образцов из алюминиевых сплавов — сплав

АМГ6, из титановых — сплав ТС6). Элементы скреплены между собой в верхней части, например, при помощи закле" пок. Ширина элементов 14 и 15 не менее ширины листового образца 16 или не менее диаметра обоймы 17. Элементы изогнуты ступенчато и на среднем наклонном участке пересекаются Х-образно. На этом участке на половину ширины элементов сделаны П-образные вырезы, длина которых составляет 0 5 максимально необходимой толщины образца, а расстояние от нижней их границы до нижнего края держателя составляет 0,7-0,8 высоты металлического стакана — электрода. Захватная часть

18 держателя 11 выполнена по форме образца или обоймы 17 для образцов

19 сложной конфигурации, залитых в обойму с помощью сплава Вуда 20.

Для фиксации цилиндрических образцов, захватная часть 18 держателя 11 заканчивается лапками 21. На нерабочие поверхности, не контактирующие с образцом и накладкой — токосъемом 12, держателя 11 нанесено химически стойкое покрытие.

Работа установки:рассматривается на примере полирования образца сложной конфигурации, залитого в обойму.

Установка работает следующим образом.

В держатель 11 вставляется обойма

17 с образцом 19. После этого держатель 11 помещается в сомещенные прорези 10 и 13, т.е. вводится в контакт с металлической накладкой — токосъемом 12, которую соединяют с положительным полюсом. источника питания, а стакан 4- с отрицательным полюсом источника питания. Подсоеди- нение электродов к источнику посто„янного тока осуществляется с помощью ,:тоководов 22.

Магнитная мешалка 7 помещается на дно ванны 1, затем стакан 4 помещается в ванну 1, наполненную электролитом, после чего неметаллический стакан 9 с помещенным в него держателем 11 и образцом 19 вставляется в кольцевую крьппку 2. Включается магнитная мешалка 7, и с помощью регулировочных опор 8 выставляется минимальный зазор между образцом 19 .и дном стакана 4, определяемый эмпирически. Включается источник питания и устанавливается необходимая рабочая плотность тока, после чего начинается процесс электрополирования.

В случае нанесения покрытия проводят аналогичные операции, но накладку — токосъем 12 соединяют с от,рицательным полюсом источника питания, а стакан 4 — с положительным.

180409

Использование изобретения позволяет получать высокую плотность тока от источников с низким напряжением, благодаря этому значительно сокращается трудоемкость изготовления щлифов за счет возможности проведения электролитической полировки образцов с грубо обработанной поверхностью.

Фиг.l

118С4О9

ЦЪг. Р

1180409 юг. b

Составитель В. Комраков

Техред Ж.Кастелевич, Корректор. А.Зимокосов

Редактор Н. Гунько

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 5855/23 Тираж 636 Подписное

ВНИИПИ Государственногб комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5