Устройство для сушки пищевых растительных материалов в слое

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ПИЩЕВЫХ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ В СЛОЕ по авт. св. № 953388, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности путем предотвращения подгорания мелких частиц продукта на калориферах и V-образных пластинах , последние выполнены с различающейся в 2,0 - 2,4 раза высотой граней и углом между ними 80 - 100°, причем величина зазора между гранями V-образных пластин в 3 - 5 раз меньше расстояния между соседними оребренными трубами.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 F 26 В 3/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СЗИ4 :.ТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 953388 (21) 3624241/24-06 .(22) 12.07.83 (46) 23.09.85. Бюл. В 35 (72) В.1О.Бабеня, В.П.Яцкевич, А.С.Савинкин, А.И.Попов, И.М,Ничиков и А.Е.Горностаев (71) Научно-производственное объединение по продуктам питания из картофеля (53) 66.047(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 953388, кл. F 26 В 3/06, 1980.

„„Я0„„1180658 А (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ПИЩЕВЫХ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ В СЛОЕ по авт. св. Ф 953388, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности путем предотвращения подгорания мелких частиц продукта на калориферах и U-образных пластинах, последние выполнены с различающейся в 2,0 — 2,4 раза высотой граней и углом между ними 80 — 100 причем величина зазора между гранями

U-образных пластин в 3 — 5 раз меньше расстояния между соседними оребреннычи трубами.

1780658

Изобретение относится к технике сушки пищевых растительных материалов„ например картофеля, овощей и фруктов, нарезанных в виде кусочков, в плотном слое и является усовершенствованием устройства, по авт. св.

М -953388.

Целью изобретения является повышение надежности путем предотвращения подгорания частиц продукта на 10 калориферах и V-образных пластинах.

На фиг. 7 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — V-образные пластины и калориферы; на фиг. 3

U-образная пластина, вид сбоку; 15 на фиг, 4 †. схема просыпания продукта.

Устройство содержит сушильную камеру 1, конвейерные ленты 2, стальные оребренные трубы-калориферы 3, V-об- 20 разные пластины 4, закрепленные с возможностью перемещения на держателях 5 с помощью болтов 6 .и гаек 7.

Болты 6 расположены в прорезях, выполненньг: на держателях 5 и V-образ- 25 ных пластинах 4 в местах соединения.

Устройство работает следующим образом.

Продукт подается в сушильную каме ру 1 и перемещается на конвейерных лентах 2. Теплоноситель принудительно циркулирует снизу вверх и отдает часть тепла на испарение влаги из продукта ° Потеря тепла .на испарение влаги компенсируется промежуточным

35 нагревом в калориферах 3 и V-образных пластинах 4, V-образные пластины 4 закрывают свободное пространство между оребренными трубами 3 и направляют воздух, ускоряя его движе ние, на оребренную часть труб, Бла- 40 годаря сужению, которое образуют верхние концы пластин 4, массовая скорость воздуха в калориферах 3

2 возрастает до 0,8 — 1,0 кг/м с. В результате коэффициент теплопередачи калориферов увеличивается на 30—

503 и составляет 7 — 8 ккал/м .ч. С.

За счет наличия металлических V-образных пластин 4, находящихся в контакте с горячей оребренной поверхностью паровых труб 3, увеличивается также поверхность теплообмена.

Мелкие частицы продукта (крошка) при обезвоживании просеиваются через 55 сетчатую поверхность движущихся конвейерных лент 2 и падают на Ч-образные пластины 4.

В зависимости от вида высушиваемого сырья наибольший размер мелких частиц колеблется в пределах 5

70 мм. Благодаря регулируемому зазору у основания. V-образных пластин 4 крошка проваливается через них на нижнюю ленту 2.

Последовательно проходя через ленты 2, обезвоженная крошка удаляется из сушильной камеры 1, не подгорая на пластинах 4.

Регулирование зазора у основания

V-образных пластин 4 осуществляется путем откручивания гаек 7, подъема или опускания наклонных граней V-об разных пластин 4 относительно держа телей 5 и последующего закручивания гаек 7 на болтах 6, Величина регулируемого зазора у основания V-образных пластин устанавливается в 3 — 5 раз меньше расстояния между соседними оребренными трубами 3. Уменьшение величины регулируемого зазора у основания пластин

4 более чем в 5 раз по сравнению с расстоянием между соседними сребренными трубами 3 приведет к забиванию зазора крошкой и подгоранию последней, а уменьшение менее чем в три раза нежелательно из-за прохода через зазор части теплоносителя без подогрева в калориферах.

Выполнение наклонных граней каждой V- образной платины 4 разной высоты позволяет перекрыть более высокой наклонной гранью поверхность калориферных труб 3 и предотвратить попадание на них мелких частиц продукта. Уменьшение высоты одной наклонной грани V-образной пластины

4 по сравнению с другой менее чем в

2,0 раза приведет к тому, что часть поверхности калориферных труб 3 окажется не перекрытой U-образными пластинами 4 и крошка будет скапливаться на трубах 3 и подгорать, а увеличение более чем в 2,4 раза нежелательно из-за перерасхода металла, идущего на изготовление V-образных пластин 4.

Расположение наклонных граней каждой из Ч-образных пластин 4 с образованием между ними угла 80 - 100 позволяет уменьшить их размеры и тем самым снизить расход металла на их изготовление. Уменьшение угла между наклонными гранями менее 80 увеличивает расход металла, а увеличение угла свыше 100 приведет к уменьшению зазора для прохода теплоноси1180658 теля между соседними пластинами 4 ниже предельно установленного размера (30 мм).

1180658

44

8ф

Заказ 5907/36 Тираж 651

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

f 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Составитель Н.Исаченко

Редактор H.Ïàòðóøåâà Техред Т.Фанта Корректор С. Черни