Рециркуляционная зерносушилка

 

РЕЦИРКУЛЯЦИОННАЯ ЗЕРНОСУШИЛКА , включакш1ая подогреватель зерна с циклоном для вьщеления примесей , сушильно-охладительные шахты с верхней и нижней сушильными и расположенной под ними охладительной зонами, надсушильным бункером, подводящими и отводящими коробами, выпускными затворами и распределительной камерой для теплоносителя с горизонтальными перегородками на границах зон шахт, смеситель рециркулирующего зерна с исходньм и осадочные камеры для отработанного теплоносителя, подключенные трубопро водами к топке .с фильтром-искрогасителем , отличающаяся тем, что, с целью повышения энергетического КПД и сокращения потерь зерна, осадочные камеры снабжены в верхней части окнами для выхода теплоносителя и поворотными клапанами , установленными на границе верхней и нижней сушильных зон, кинематически связанными с выпускными затворами, верхняя сушильная зона в нижней части снабжена лотками с шиберами, а под ними в распределительной камере для теплоносителя установлен сборный бункер, соединенньй со смесителем рециркулирующего зерна с исходным, при этом над подогревателем смонтирован оперативный бункер с регулятором расхода зерна, а осадочные камеры имеют высоту , равную высоте отводящих коробов .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ COOP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/ (21) 3582278/28-13 (22) 20 ° 04 .83 (46) 30.0?.85. Бюл. 9 28 (72) В.И. Алейников, М.В. Мокрый и В.Т. Бадай (71) Одесский технологический институт пищевой промышленности им. М.В. Ломоносова (53) 66.047.751(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 637603, кл. F 26 В 17/12, 1975.

Авторское свидетельство СССР

Ф 732639, кл. F 26 В 17/12, 1978. (54) (57) РЕЦИРКУЛЯЦИОННАЯ ЗЕРНОСУШИЛКА, включающая подогреватель зерна с циклоном для выделения примесей, сушильно-охладительные шахты с верхней и нижней сушильными и расположенной под ними охладительной зонами, надсушильным бункером, подводящими и отводящими коробами, выпускными затворами и распределиФ тельной камерой для теплоносителя с горизонтальными перегородками на

„„SU„„1170240

Р114 P 26 В 3/06; F 26 В границах зон шахт, смеситель рециркулирующего зерна с исходным и осадочные камеры для отработанного теплоносителя, подключенные трубопро водами к топке.с фильтром-искрогасителем, отличающаяся тем, что, с целью повышения энергетического КПД и сокращения потерь зерна, осадочные камеры снабжены в верхней части окнами для выхода теплоносителя и поворотными клапанами, установленными на границе верхней и нижней сушильных зон, кинематически связанными с выпускными затворами, верхняя сушильная зона в нижней части снабжена лотками с шиберами, а под ними в распределительной камере для теплоносителя установлен сборный бункер, соединенный со смесителем рециркулирующего зерна с исходным, при этом над подогревателем смонтирован оперативный бункер с регулятором расхода зерна, а осадочные камеры имеют высоту, равную высоте отводящих коробов.

1170240

Изобретение относится к устройствам для сушки зерна и может быть использовайо в сельском хозяйстве для сушки зерна, маслосемян и других термолабильных сыпучих материалов.

Целью изобретения является повышение энергетического КПД и сокращение потерь зерна.

На чертеже схематически представлена предлагаемая рециркуляционная эерносушилка.

Зерносушилка состоит из сушильноохладительных шахт 1 с надсушильным бункером 2 над .ними и распределительной камерой между шахтами,. Разделенной горизонтальными перегородками 3 на зоны сушки и охлаждения.

Под шахтами имеются подсушильные бункеры 4, из которых сухое зерно удаляется по стрелке 5. К шахтам с обеих сторон примыкают осадочные камеры 6. Осадочные камеры вверху имеют закрытые сеткой окна 7 для выхлопа теплоносителя. В осадочных камерах 6 на высоте, соответствующей основанию первой зоны, установлены поворотные клапаны 8, на осях которых закреплены двусторонние рычаги 9. К рычагам 9 прикреплены грузы-противовесы, а с противоположной стороны они шарнирно связаны с выпускными затворами 10 сушилки.

На высоте, соответствующей основанию нижней сушильной и охладительной зон, в осадочных камерах установлены решетчатые площадки 11 для обслуживания сушилки. Над нижней площадкой имеются входные люки 12.

Снизу осадочных камер закреплены бункеры 13, подсоединенные к шнеку

14, которым удаляются зерно и осевшие в бункерах 13 примеси. В осадочных камерах 6 под клапанами 8 имеются переходы 15 для подсоединения трубопроводов 16, по которым отработанный теплоноситель частично либо полностью поступает в топку 17.

В топке установлены фильтр-искрогаситель 18 и фрамуги 19, которыми регулируется расход поступающего в топку воздуха. Свежий теплоноситель по трубопроводам 20 поступает к вентиляторам 21 зерносушилки и к вентилятору 22 каскадного подогревате-. ля 23. Над подогревателем 23 устанавливается регулятор расхода 24 зерна (например, питатель либо за10

55 движка) и оперативный бункер 25 над ним с датчиками уровня 26, а для очистки от примесей отработанного в подогревателе 23 теплоносителя имеется циклон 27, подсоединенный трубопроводом 16 к топке 17. Для отбора части зерна на рециркуляцию в основании первой сушильной зоны установлены наклонные лотки 28, перекрываемые шиберами 29,. и сборный бункер 30 для рециркулирующего зерна. К этому бункеру подсоединен самотечный трубопровод 31 для подачи рециркулирующего зерна в бункер нории 32 на смешивание с исходным, поступающим по стрелке 33. Для подъема в надсушильный бункер 2 нагретого в подогревателе 23 зерна пуименена нория 34. В установившемся режиме работы зерносушилки в нее поступает больше зерна, чем выпускается, поэтому установлен сливной патрубок 35 для возврата избытка зерна по трубопроводу 36 в оперативный бункер 25.

В зерносушилке имеются дроссельные заслонки 37 для регулирования расходов отработанного теплоносителя, возвращаемого в топку и выбрасываемого в атмосферу, и дозатор либо электрозадвижка 38 для регулирования расхода исходного зерна.

Зерносушнлка работает следующим образом.

Направляемое на сушку исходное зерно поступает по стрелке 33 через электрозадвижку 38 в корню

32 (смеситель рециркулирующего зерна с исходным), в башмаке которой смешивается с рециркулятором, поступившим по трубопроводу 31 из бункера 30. Смесь поднимается норией в оперативный бункер 25. В этот же бункер по трубопроводу 36 поступает из патрубка 35 часть зерна, рециркулирующего в подогревателе.

Смесь зерна после отлежки в оперативном бункере 25 непрерывно с заданным постоянным расходом поступает через регулятор 24 в каскадный подогреватель 23, в котором подогревается до заданной температуры, одновременно подсушивается и очищается от легких примесей, которые выделяются в циклоне 27.

Поступившее из подогревателя зерно норией 34 поднимается в надсушильный бункер 2, который в про1170240

10 в циклоне 27

20 межутке времени между выпусками зерна из шахт 1 поддерживается за- . полненным, так как суммарный расход выпускаемого зерна меньше поступления. Поддерживание надсушильного бункера 2 на подпоре позволяет резко уменьшить самосортирование в нем зерна, следовательно, предотвратить застойные зоны в шахтах и загорания по этой причине, снизить неравномерность сушки и нагрева материала.

При открывании шиберов 29 рециркулирующее в шахте зерно из лотков 28 поступает в сборный бункер

30, и из него по трубопроводу 31 на смешивание с исходным, например, з башмаке нории 32. Остальное зерно во время опускания в шахтах 1 подсушивается до заданной влажности, охлаждается и выгружается через выпускные затворы 10 в подсушильные бункеры 4, после чего по стрелке 5 выводится из зерносушилки. Установленные в оперативном бункере 25 датчики уровня 26 верхнего и нижнего уровней включают на открытие либо закрытие электрозадвижку 38 на подаче исходного зерна в зерносушилку. Принятая система .позволяет исключить все регулировки расхода зерна за исключением участка выпуска сухого и охлажденного зерна.

В установившемся режиме теплоноситель, отработанный в зонах досушивания и охлаждения зерна, а также в подогревателе 23 по трубопроводам

16 возвращается в топку 17. Расход и соответственно параметры отработанного теплоносителя регулируются посредством дроссельных заслонок.

37 и положением клапанов 8. Это регулирование возможно автоматизировать по заданной влажности отработанного теплоносителя согласно известным решениям. Теплоноситель, отработанный в шахтах 1 верхней сушильной-зоны, всегда выбрасывается наружу через окна 7 с сетками для предотвращения попадания посторонних предметов. Клапаны 8 открываются при срабатывании затворов

10 сушилки, так как кинематически связаны с ними. При открывании клапанов 8 крупные примеси и зерно, вынесенное теплойосителем из верхней сушильной зоны, осаждаются в бункерах 13, из которых шнеком 14

5$ поступают в норию 34 и возвращаются в сушилку. Поступившие в топку

17 с отработанным теплоносителем легкие примеси сгорают в ней, а недогоревшие задерживаются сетчатым фильтром-искрогасителем. 18. Вьщуваемые от отводящих коробов

-примеси выделяют из зерна в каскадном подогревателе 23 и осаждаются

Во время запуска сушилки, когда отработанный теплоноситель имеет повышенное влагосодержание, перекрывают дроссельные заслонки 37 на трубопроводах его возврата в топку, а заслонки на трубопроводах выхлопа в атмосферу и клапаны 8 полностью открывают. Открывают полностью также фрамуги 19, перекрывающие жалюзийные окна топки. Принятая система позволяет исключить все регулировки расхода за исключением участка выпуска сухого и охлажденного зерна.

Выполнение осадочных камер 6 по всей высоте отводящих коробов (шахт

1) и устройство вверху окон 7 для вы хлопа отработавшего теплоносителя предотвращает подпорное воздействие ветра и попадание атмосферных осадков в эти короба, потери вьщуваемого из коробов зерна, улучшает санитарные условия, так как основная часть примесей и пыли оседает в этих камерах. В результате в сушильной зоне повышается интенсивность сушки и сокращаются удельные энергетические затраты, потери зерна.

Так как отработавший в верхней сушильной зоне теплоноситель выбрасывается в атмосферу, а из остальных зон возвращается в топку, осадочные камеры 6 потребовалось разделить на границе между первой и второй зонами. Для периодического освобожцения от зерна и отходов, накапливающихся в верхней части осадочных камер 6, перегородки выполнены в виде поворотных клапанов 8, открываемых выпускными затворами 10 шахт и закрываемых грузами-противовесами. При открывании клапанов

8 зерна и примеси пересыпаются в осадочные камеры 6 второй сушильной и охладительной зон.

Время срабатывания выпускного затвору 10 и,соответственно, открывания клапанов 8, не превышает 2 с, 1170240 следовательно, подсасывание в топку 17 теплоносителя иэ первой зоны не отражается на стабильности установившегося режима сушки, что, также повышает энергетический КПД.

Предотвращение в верхней сушильной зоне потерь зерна и выноса отходов наружу, которые имеют место при срабатывании выпускных затво ров 10, позволяет увеличить частоту их срабатывания в этой зоне, что

Способствует улучшению перемешивания зерна в шахтах и сокращению продолжительности продувки,предварительно нагретого и отлежавшегося зерна. Такие условия благоприятствуют интенсификации процесса и лучшему использованию тепла. Решение данной задачи в предлагаемой зерносушилке достигается также установкой в основании верхней сушильной зоны наклонных лотков 28 с шиберами для дополнительного сборного бункера

30, подключенного к смесителю, например башмаку нории 32 исходного и рециркулирующего зерна. Повьппенная скорость перемещения зерна в верхней сушильной зоне, обусловленная его дополнительным выпуском через лотки 28, требует надежного и постоянного заполнения зерном надсушильного бункера 2, что необходимо для предотвращения обнажения коробов и, следовательно, потерь свежего теплоносителя. Поэтому в зерносушилку поступает зерна больше, чем выходит, на трубопроводе его подачи в надсушильный бункер 2 установлен сливной патрубок 35, а над подогревателем 23 — оперативный бункер 25 с регулятором 24 расхода, в который проведен трубопровод 36 . 10 для возврата избытка зерна из сливного патрубка 35. Стабильное заполнение надсушильного бункера 2 обеспечивает повышенный расход зерна в верхней сушильной зоне и

15 его отлежку в надсушильном бункере 2, исключает потери свежего теплоносителя. Таким образом, сливной патрубок 35 и оперативный бункер

25 с регулятором расхода 24 обес2О йечивают нормальное функционирование остальных узлов сушилки, которые все вместе обеспечивают повышение интенсивности сушки и энергетического КПД сушилки.

Тройник с дроссельными заслонками 37 на выхлопном латрубке над циклоном 27 после подогревателя 23 и фрамуги 19 в топке 17 позволяют . регулировать оптимальное соотношение

ЗО подаваемого в топку 17 отработавшего теплоносителя и атмосферного воздуха и, следовательно, поддерживать заданные режимы сушки, обеспечивающие интенсивный и экономичный

З5 процесс.

1170240

Заказ 4692/35

Тираж 652 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул . Проектная, 4

Составитель M.ÓñòèíoB

Редактор С.Тимохина Техред М.Кузьма Корректор И.Эрдейи