Установка для сушки гранулированных материалов

 

УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно технического углерода, содержащая пневмотрубу, подключенную на вертикальном участке к смесителюгранулятору и посредством пережима к топке, причем выходной конец пневмотрубы введен в сепаратор, подсоединенный к вращающемуся барабану , отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества сушки, вертикальный участок пневмотрубы вьшолнен в виде трубы Вентури, а ее выходной конец имеет два поворота на 180 во взаимно перi пендикулярных плоскостях и диффузор на торце. (Л 00 о О9

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСИИХ

РЕСПУБЛИН (21) 3758000/24-06 (22) 23.04.84 (46) 23.09.85. Бюл. N- 35 (72) M.Í. Баламут, У.У. Цогоев, А.И. Дементьев и А.В. Чечеткин (71) Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт. им. Д.И. Менделеева (53) 66.047.751 (088.8) (56) Патент ФРГ У 972289, кл., 82 а 39, 1959.

Авторское свидетельство СССР

11 - 7312329 кл. F 26 В 17/10, 1977. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ГРА НУЛИРОВАННЫХ ИАТЕРИАЛОВ, преимущест„„SU„, ) ) 80663 А (51)4 F 26 В 17/10, 11/04 венно технического углерода, содержащая пневмотрубу, подключенную на вертикальном участке к смесителюгранулятору и посредством пережима к топке, причем выходной конец пневмотрубы введен в сепаратор, подсоединенный к вращающемуся барабану, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества сушки, вертикальный участок пневмотрубы выполнен в виде трубы Вентури, а ее выходной конец имеет два поворота на 180 во взаимно перо пендикулярных плоскостях и диффузор на торце.

1180663

Йзобретение относится к технике сушки гранулированных материалов, преимущественно технического углерода, и может найти применение в угольной, химической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности и качества сушки.

На фиг. 1 изображена схема установки для сушки гранулированных материалов; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Установка содержит топку 1, в которой сжигается газ, получаемый в процессе производства пылящего технического углерода, а при увеличении производительности — дополни тельно природный и реакторйый газы, смеситель-гранулятор 2, пневмотрубу 3, выполненную в виде трубы

Вентури, имеющей область 4 пониженного давления, пережим 5, служащий для предотвращения попадания гранул в топку, криволинейный . участок 6 пневмотрубы 3, диффузор 7, сепаратор 8, задвижку 9, вращающийся барабан 10, разгрузочный 11 и приемный 12 бункеры. Пневмотруба

3 имеет патрубок 13 для чистки.

Пневмотруба 3 может иметь следующие относительные размеры: отношение площади ее среднего сечения к сечению в области 4 пониженного давления — 2,1-2,6; отношение диаметра пневмотрубы 3 в области пониженного давления к диаметру пережима S †. 1,5-2,0; отношение диаметра верхней части к диаметру пережима 5 — 2,6-3,0; высота пневмо- 40 трубы 3 от пережима 5 до верхней части сепаратора 8 — 14-16 максимальных ее диаметров.

Установка работает следующим образом. 45

Из смесителя-гранулятора 2 влажные гранулы технического углерода поступают в пневмотрубу 3 через отверстие s верхней части пережима, опускаются за счет силы тяжести 50 вниз, ие доходя до пережима 5 частично высушиваются и затем подхваты. ваются теплоносителем и выбрасываются из диффузора 7, .продолжая движение по внутренней стенке сепара- 55 тора 8, затем потеряв скорость, осаждаются в нижней его части и скатываются к задвижке 9, через которую поступают во вращающийся барабан 10, служащий одновременно транспортером и калибрующим устройством, и через разгрузочный бункер 11 ссыпа. ются в приемный бункер 12.

Отходящие газы процесса производства пылящего технического углерода дожигаются в топке 1, причем при недостаточном их количестве, с учетом увеличения производительности, в топку подается природный газ. Образующиеся дымовые газы а с температурой 950-1300 С смешиваются с.рециркулятором или холодным воздухом в соотношении (1:3)-(1:1) и с температурой 400-800 С постуо пают в пневмотрубу 3. Проходя пережим 5, газы частично охлаждаются за счет дросселирующего эффекта, приобретают скорость на выходе из него 15-25 м/с и увлекают влажные гранулы вверх. За пережимом 5 скорость газов падает до 8-15 м/с, а затем при прохождении пережима области пониженного давления 4, снова возрастает до 10-20 м/с.

Далее, перемещаясь вместе с гранулами по пневмотрубе 3, теплоноситель (смесь дымовых газов с рециркулятом), постепенно охлаждаясь, уменьшает свою скорость как за счет изменения диаметра, так и за счет о понижения температуры до 200-350 С и, пройдя по наружному колену и изгибу, входит в сепаратор 8 со скоростью 4-6 м/с. После выхода теплоносителя из раструба 7 его скорость перед поступлением гранул в барабан 10 уменьшается до 0,21),4 м/с. Затем теплоноситель делится на два потока: один поток направляется в качестве рециркулята на вход пневмотрубы 3, а другой через барабан tO направляется в электрофильт1 ры для улавливания из него пыли, которая потом. снова направляется на грануляцию. Количество газов, движущихся по барабану, должно быть таким, чтобы их скорость не превышала 0,2-0,4 м/с.

Предлагаемая установка характеризуется широким диапазоном производительности при хорошем качестве сушки.

1180663 юг. 2

Составитель А. Железнов

Редактор С. Патрушева Техред Т.Фанта Корректор А. Зимокосов

Заказ 5907/36 Тираж 651 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4