Способ получения смазочной композиция

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНОЙ i КОМПОЗИЦИИ путем введения в смазочное масло присадки в полимерном носителе, отличающийся тем, что, с целью повышения работоспособности смазочной композиции, в качестве полимерного носителя используют продукт полимеризации или сополимеризации олигоэфиракрилатов общей формулы (Л эфира, при содержании полимерного носителя 10-20 мас.% и присадки 80-90 мас.%.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5114

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СНг С вЂ” СΠ— 0 — (СНг СН2-0) 1 — СО-С=СН2, 1 I

СНЗ снз

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3742435/23-04 (22) 04.05,84 (46) 30 ° 09.85. Бюп. К 36 (72) Л.П. Зайченко, Т.М. Черпалова, Н.Л. Головина, А.А. Абрамзон, О.А. Никифоров, В.А. Проскуряков и М.Г. й1тепан (71) Ленинградский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного

Знамени технологический институт им. Ленсовета и Центральный научноисследовательский дизельный институт (53) 621.892(088.8) гдеп=1-13, со стиролом, или бутилакрилатом, или 2-этилгексилметакрилатом, взятых в количестве 0,4 — 1,5 моль на 1 моль

„„SU„„1182068 (56) Патент США У 4066559, кл. 252-10, 1978.

Патент США У 3336223, кл. 252-9, 1967. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНОЙ

КОМПОЗИЦИИ путем введения в смазочное масло присадки в полимерном носителе, отличающийся тем, что, с целью повышения работоспособности смазочной композиции, в качестве полимерного носителя используют продукт полимеризации или сополимеризации олигозфиракрилатов общей формулы эфира, при содержании полимерного носителя 10-20 мас.7 и присадки

80"90 мас.X.

1 11820

Изобретение относится к способу получения смазочных композиций и может быть использовано для доэированного ввода присадок в смазочные масла.

Целью изобретения является повыше- S ние работоспособности смазочной композициие

При осуществлении способа использованы товарные присадки, приведенные в табл. 1. 10

В качестве мономера в процессе осуществления способа использованы следующие олиго эфир акрилаты:: диметакриловый эфир этиленгликоля (ДМЭГ), ТУ 6-01-843-78, мол,мас- 15 са 193,1; диметакриловый эфир триэтиленгликоля (ТГМ-З), ТУ ИХ3-39-64, мол.масса 286, 1; диметакриловый эфир тетраэтилен- 20 гликоля (ТГМ-4) марки "Г", мол.мас-, са 3"0; циметакриловый эфир полиэтиленгликоля (ТГМ-13, марки "Т"), мол.масса 600 — 726. 25

В приведенных сокращенных названиях цифры указывают количество групп окиси этилена. ДМЭГ содержит одну группу окиси этилена.

Использованы следующие винилсодержащие соединения: стирол, NPTY-6-094055-67, мол.масса 104,1; бутилакрилат, ТУ 811 232-69, мол.масса 128; 35

2-этилгексиметакрилат, мол.масса 198.

Технология приготовления присадки с полимерным носителем следующая.

Рассчитанное количество инициато- 40 ра растворяют без нагревания в мономере или в смеси мономеров, добавляют композицию товарных присадок, тщательно перемешивают и переносят в стеклянную ампулу, из которой пред-45 варительно удален воздух продуванием аргоком или углекислотой, Ампулу со смесью охлаждают в углекислоте или жидком азоте, запаивают и помещают в термостат. Полимеризацию проводят 50 при 60-80 С в течение 8-12 ч. В качестве инициатора реакции полимеризации используют динитрилазоизомасляную кислоту (ДИНИЗ, МРТУ-6-09-5749-68) в количестве 3,6 мол.% от мономеров.

Полученный таким образом полимерный носитель совместно с присадкой затем вводят в смазочное масло и всю смесь помещают в циркуляционную мас ляную систему, что позволяет поддер-. живать эффективную (необходимую) концентрацию присадок в смазочном масле в процессе работы двигателя, обусловливая тем самым увеличение работоспособности масла. Поступление присадок в циркулирующее масло .обеспечивается только за счет диффузии присадок со скоростью, зависящей-от природы и соотношения мономеров, а также от концентрации растворителя— композиции товарных присадок, в котором происходит полимеризация.

Примеры составов полученных композиций и результаты определения скорости выхода из них присадок в масло приведены в табл. 2, 3 и 4, Диффузию присадок определяют на лабораторной установке, имитирующей работу масляной системы двигателя в процессе циркуляции масла через термостатируемый реактор, в которую помещают композицию присадки и носителя. В качестве растворителя используют базовое масло ДС-11 (ГОСТ 8581-63).

Выход присадок контролируют по изменению щелочного и кислотного чисел базового масла. Процесс диффузии присадок изучают при температуре циркулирующего масла 80 С и массовом соотношении композиции присадки и носителя к базовому маслу

1: 10.

Установлено, что при введении в качестве сополимеров винилсодержащих соединений больше 1,5 моль на 1 моль олигоэфиракрилата, а также при концентрации композиции товарных присадок более 90 мас.% устойчивый полимерный гель не образуется (см.табл. 2, 3). При концентрации мономеров более 20 мас.%получаются плотные полимерные гели, диффузия присадок иэ которых затруднена, вероятно, вследствие уменьшения ячеек пол;.мерной матрицы (см.табл. 3).

Использование в качестве сополимеров при получении полимерных гелей винилсодержащих мономеров значительно увеличивает скорость диффузии присадок, что обусловлено уменьшением числа двойных связей в единице объема и соответственно густоты полимерной сетки (см. табл. 4).

Эффективность работы композиции присадки с носителем на основе сшитыс полимерных гелей определяют на

1182068 4 тавшпх масел при использовании ),ри— одноцилиндровой установке ИИ-1 (ГОСТ 20303-74) с дизелем 1 чн

8,5/11. Пакет присадок в виде восьми цилиндров диаметром 15 мч, длиной 75 мм, весом около 150 r, помещенный в специальный каркас, устанавливают на линии циркуляции масла.

Периодически осуществляют отбор проб масла, в которых определяют кинематическую вязкость при 100 С по

ГОСТ 33-66, кислотное и щелочное число по ГОСТ 11362-76, содержание нерастворимых осадков по ГОСТ 20684-75, диспергирующе-стабилизирующие свойства масел (методом бумажной хроматографии — "капельная проба" ) при

50 и 100 С. Для испытания на установке был выбран сшитый полимерный гель на основе диметакрилового эфира этиленгликоля и бутилакрилата, для которого при лабораторных испытаниях получено наибольшее значение щелочного числа (см.табл.4) . Состав полимерного геля следующий, мас.Ж; садок в носителе lIR основе сшитых полимерных гелей лучше, чем физикохимические показатели проб масез-:

5 контрольных испыт,".ний, а именно: выше значение щелочных чисел, меньше увеличение кинематической вязкости при 100"С в сравнении со свежим маслом М10В, (467 после 100 ч работы с присадкой в указанном носителе и 91Х в контрольном испытании), меньше содержание нерастворимых осадков.

Для сравнения диффузии присадок из композиции ее с носителем на . основе сшитого полимерного геля с известным решением проведены испытания на лабораторной циркуляционной установке блока полимера с присадка20 ми на основе полиизобутилена мол, массы 80000-100000; продолжительность перемешивания 10 ч, температура

90-140 С. Испытания показали, что за 30 ч из блока вследствие интенсивного растворения полимера вымывается более половины всех присадок и щелочное число базового масла достигает 4,58 мгКОН/г, блок не сохраняет свою форму и габариты и не мо30- жет быть использован в данных условиях„

Согласно описываемому способу. поступление присадок в масло обеспечивается телъко за счет диффузионных процессов, причем скорость введения присадки изменяется в зависимости от состава полимерного геля. Полимерный каркас не растворяется в горячих маслах и, следовательно, не влияет на вязкостно-температурную характеристику смазочного масла.

Композиция товарных присадок для масла

М-10В

18

I — эффективная мощность двигате35 ля 6 кВт; продолжительность испытания 50 ч, отбор проб через каждые 6 ч.

II — эффективная мощность двигателя 8,3 кВт1 продолжительность испытания 100 ч, отбор проб через кащые 20 ч.

Результаты анализа проб работавших масел приведены в табл. 5.

Как видно иэ данных табл.5, физи- 5 ко-химические показатели проб рабоПолимерный носитель (сополимер ДМЭГ и бутилакрилата 1:0,4)

Проведено две серии опытов:

Использование укаэанного носителя позволяет улучшить физико-химические показатели работающих масел и увеличить их моторесурс.

1182068

Таблица 1.

Содержание в масле, мас.Х

Содержание в компоэиции присадок, мас.X

Присадка

М8Г М10В (ТУ 381 0- (ГОСТ

146-70) 85-81-78) KOMIIO3H= KOMIIOSH ция ция

М8Г М10В

6,0

4,0

54,5

58,0

3,5

31,8

2,0

29,0

ДФ-11 (ОСТ 381-29-73) 0,5

О 9

4,6

13,0

Аэ НИИЦИАТИМ-1 (ГОСТ 7189-54) 1,0 1,5

0,003

0,003

1IIiC-200 А

Образец, У

Олигоэфиракрилат

Комп оэ ици товарньм присадок, мас.Ж

Гелеобраэование

ТГМ-3

ТГМ-3

Стирал

Стирол

Нет

Да

ДМЭГ Стирол

Да

Нет

ДМЭГ

Стирол

TPM-3

Да

ДМЭГ

Да

85

Да

Бутилакрилат

1: 1,50

1:1,50

80

Да

2-Этилгексилметакрилат

Ла

ВНИИНП-360 (ГОСТ 9899-78) ПМС-А (ТУ 33101334 "73) !

IIMC-Я (ТУ 101574) ТГМ-4

ТГМ-13

ТГМ-13

Таблица 2 с

Зинилсодержащее Соотношение олигосоединение эфиракрилат:винилсодержащее соединение, моль:моль

4- 5 6

1:2,75

1:1,18

1:0,82

1:1 ° 90

1182068

Продолжение табл. 2

1:3,00

133,00

Нет

Бутилакрилат

Нет

2-Этилгексилметакрилат

ДИЭГ.13

2-Э тилг ек силметакрилат

1: 1,44

Да

ТГИ-3

14!

П р и м е ч а н и е. Условия реакции полймеризации: температура 90 С; продолжительность 8 ч; концентрация ДИНИЗа 3,б мол.% (от мономеров).

Таблица 3

Образец, У

Состав пакета присадок, мас.Ж

Щелочное число базового масла, мгКОН/г, при продолжительности вымывания, ч омпозиция тоарных присадок

М8Г) 10

65

70

75

20

85

0,58

1,03

10

0,73

1,52

Гель не образуется

П р и м е ч а н и е. Условия реакции полимеризации: продолжительность 8 ч; температура 90 С; концентрация ДИНИЗа 3,6 мол.X от мономера, Таблица 4.Образец, У

Состав пакета присадок

Щелочное Кислотное число, число, мгКОН/г мгКОН/г лигоэфиракр ииилсодержащ седине ние и продолжительносвымывания 30 ч азва- Конце ние рация мас.Ж нцент дням с.Ж азва1 80 ДИЗГ 14

2 80 ТГМ 3 14

0,26

1:0,8 1, 18

1t1,0 1,21

Стирол 6

0,19

Бутил- 6 акрилат

Компози ция товарных присадо (М8Г) т мас.Х

О, 052

О, 086

О, 284

О, 441 оотно ние номев ир/ВС оль/ ль

0,064

0,205

0,528

0,843

1182068

Продолжение табл. 4.

Обра зец, У

Состав пакета прнсадок

Кислотное исло, мгКОН/г тно ие оме игоэфиракрилат Винилсодержаце соединение олжительносия 30ч р/ВС ь/ азва- Концент- Назва- Концент ние рация, ние рация, мас.X мас.Х

0,28

1,03

0,93

0,20

Стирол 6

1:1,2 1,99

1:0,62 1,35

0,32

0,25

2-Этил- 6 гексилметакрилат

Бутилак- 6 рилат

1:0,7 2,22

ДМЭГ 14

0,21

0,41

1,53

ТГМ-3 20

ДМЭГ 14

8 80

1:0,4 2,28

Бутил- 4 акрилат

0,23

1:1,5 2,10

0,30

Стирол 7

0,36

1,13

1:0,4 1,4

2-Этил- 6 метакрилат

0,30

0,46

0,92

ТГМ-3 20

П р и м е ч а н и е. Условия реакции полимеризации: продолжительность 10 ч, температура 80 С; концентрация ДИНИЗа 3,6 мол.Т от суммы мономеров.

1 мпо я т

P HMX исад

8Г) с.Х

3 85

4 80

5 80

6 80

10 80

11 80

12 80

13 80

14 90

15 75

ДМЭГ 15

ДМЭГ 20

ТГИ-3 14

ТГИ-3 14

ТГИ-3 13

ТГМ-4 20

ДМЭГ 14

ДМЭГ 8 Стирол 2 1:0,5 1,52 0,34

Полиизобутилен, мол.масс 80000-100000 4,58 0,56

1182068!

Таблица 5

Содержание

Испытание

Щелочное число, мгКОН/г

Серия испы,таний

КислотВязкость кинематичесВремя отбора проб, ч

Дисп ер гир ующая способность, при С ное число мг

КОН/г нераствори мого

100

50 кая осадпри ка, 100, Ж сст

I Контрольное (без пакета присадок) О 4,6 0,27 10,30 Нет 1,0 1,0

0,79

6 4>15 О ° 73

0,80

12 4,0

0,86

0,80 0,75

18 3 ° 95 1 01

24 390 1 08

0,76

0,73. 0,73

0,70

6 46 099

9 48 099

14 4,75 1,10

20 4 73 1,10

26 4 ° 67 1 ° 13

30 4,65 1,13

38 4,61 1,17

44 4 ° 56 1,30

0,27 О, 76 0,81

0,35 0,80 0,83

0,75 0,80

С пакетом присадок

0,73

0,78

0,71

0,77

0,66 О, 75

О ° 78 0,68 0,74

0,72

0,64

50 4,47 1,32 12,31 0 65 0,60 0 71

l l Контрольное (без пакета присадок) 20 3 70 1 37 11 76 О 89 0 78 О 79

40 3 33 1 50 16 33 1,19 087 089

60 3,10 1 ° 70 18,34 2,13 0,85

80 3 ° 04 1 ° 89 21,45 2 ° 84 0,68

100 2 ° 88 1 ч 98 19е 56 2 ° 91 0165

0 ° 85

0,75

0,66

20 4,67 1,40 11,31 0,55 0,75

0,74

С пакетом пр исадок

40 4,36 1,66 11 ° 55 1,04

0,71

0,72

30 3,80 1 ° 10 10,03 0,09 0,71 0,60

14

Продолжение табл. 5

1)82068

" нер

- тво

0,68

0,66

0,75

Корректор В. Гирняк.

Подписное

С и т

60 4,22 1,75 12,67 1,30 0,69

80 4,02 2,01 13,26 1,63 0,68

100 3,85 2,23 15,06 1,96 0,75

Составитель Л. Русанова

Редактор Н. Швыдкая Техред М.Кузьма.Заказ 6068/25 Тираж 545

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Способ получения смазочной композиция Способ получения смазочной композиция Способ получения смазочной композиция Способ получения смазочной композиция Способ получения смазочной композиция Способ получения смазочной композиция Способ получения смазочной композиция Способ получения смазочной композиция 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к смазочным материалам, используемым в узлах трения

Изобретение относится к области производства смазочных материалов, предназначенных для улучшения трибологических свойств в эксплуатационном режиме различного рода машин и механизмов, предпочтительно двигателей внутреннего сгорания

Изобретение относится к области производства смазочных материалов, предназначенных для улучшения трибологических свойств в эксплуатационном режиме различного рода машин и механизмов, предпочтительно, двигателей внутреннего сгорания

Изобретение относится к технологическим смазкам для холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для холодной прокатки лент из углеродистых и легированных сталей на многоклетьевых непрерывных станах

Способ получения смазочной композиция

Наверх