Пневматическая форсунка

 

I. ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФОРСУНКА , содержащая корпус с каналом подачи материала, соосно установленную в нем трубу подачи воздуха, отражательный диск и кольцевой диск, образующий с отражательным диском кольцевую распылительную щель, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности нанесения вязких грубодисперсных смесей при в-ысоких температурах , она снабжена конусообразным кольцевым отражателем, установленным на трубе подачи воздуха между отражательным и кольцевым дисками с образованием с ними соответственно кольцевых щелей подачи воздуха и материала и обращенным меньщим основанием к каналу подачи материала корпуса. 2.Форсунка по п. 1, отличающаяся тем, что конусообразный кольцевой отражатель установлен с возможностью осевого перемещения . 3.Форсунка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что конусообразный кольцевой отражатель по периферии большего основания 9 выполнен со скосом, а участки поверхностей отражательного и кольцевого дисков, (Л обращенные к конусообразному кольцевому отражателю, выполнены конусообразными. ОС 00 со к:

C0l0S СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 05 В 7/04

Р с к

Ц пр..

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:.",..;„," ц

К ABTOPCHOIVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ гнус (21) 3621609/23-05 (22) 11.07.83 (46) 07.10.85. Бюл. № 37 (72) В. В. Плаксин, И. Н. Кущ и В. Ф. Цуканов (71) Специализированный трест «Укрметаллургремонт» (53) 678.056 (088.8) (56) Патент ФРГ № 912732, кл. 24 б 8/01, опублик. 1954.

Авторское свидетельство СССР № 115393, кл. В 05 В 1/04, 1957. (54) (57) I. ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФОРСУНКА, содержащая корпус с каналом подачи материала, соосно установленную в нем трубу подачи воздуха, отражательный диск и кольцевой диск, образующий с отражательным диском кольцевую распылительную щель, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности нанесения вязких

„„Я0„„1183192 A грубодисперсных смесей при высоких температурах, она снабжена конусообразным кольцевым отражателем, установленным на трубе подачи воздуха между отражательным и кольцевым дисками с образованием с ними соответственно кольцевых щелей подачи воздуха и материала и обращенным меньшим основанием к каналу подачи материала корпуса.

2. Форсунка по п. 1, отличающаяся тем, что конусообразный кольцевой отражатель установлен с возможностью осевого перемещения.

3. Форсунка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что конусообразный кольцевой отражатель по периферии большего основания выполнен со скосом, а участки поверхностей отражательного и кольцевого дисков, обращенные к конусообразному кольцевому 1фф отражателю, выполнены конусообразными.

1183192

Составитель И. Волгина

Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Тираж 688 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Тупица

Заказ 6198/10

Изобретение относится к металлургии и может использоваться при производстве торкретных работ внутренних поверхностей агрегатов круглого сечения, например, внутренней рабочей поверхности плавильных печей вращающегося типа без их остановки на капитальные ремонты.

Цель изобретения — обеспечение возможности нанесения вязких грубодисперсных смесей при высоких температурах.

На чертеже представлена форсунка, об- 10 щий вид.

Пневматическая форсунка содержит корпус 1 с каналом 2 подачи материала, соосно установленную в нем трубу 3 подачи воздуха с отверстиями 4, отражательный диск 5 и кольцевой диск 6, образующий с отражательным диском 5 кольцевую распылительную щель 7. Отражательный и кольцевои диски установлены с возможностью осевого перемещения. Для подачи материала в корпус 1 предусмотрен патрубок 8. Форсунка снабжена конусообразным кольцевым отражателем 9, который установлен на трубе 10 подачи воздуха между отражательным диском 5 и кольцевым диском 6 и образует с ними соответственно кольцевые щели 11 и 12 подачи воздуха 25 и материала. Конусообразный отражатель 9 меньшим основанием обращен к каналу 2 подачи материала корпуса 1 и установлен с Bo ;îæíîñTüþ осевого перемещения за счет резьбового соединения с трубой 3.

Конусообразный отражатель 9 по периферии большего основания выполнен со скосом, а участки поверхностей отражательного 5 и кольцевого 6 дисков, обращенные к конусообразному кольцевому отражателю 9, выполнены конусообразными.

Периферийные участки отражательного 5 и кольцевого 6 дисков, обращенные один к другому, также выполнены конусообразными, что обеспечивает расширение к выходу распылительной щели.

Форсунка работает следующим образом. 4О

Распыливаемый материал (торкрет-смесь) подают по патрубку 8 в корпус 1. В это же время по трубе 3 подают сжатый воздух. который, выходя из отверстий 4, попадает в кольцевую щель 11, встречается под углом с материалом, находящимся в кольцевой щели 12, завихряется, захватывает частицы торкрет-смеси, поступает в распылительную щель 7 форсунки, где ускоряется из-за уменьшения проходного сечения, и затем смесь выбрасывается на обрабатываемую поверхность. 3а счет расширения распылительной щели на выходе из форсунки выравнивается концентрация торкрет-смеси по сечению факела.

Установка отражательного и кольцевого дисков и конусообразного отражателя с возможностью осевого перемещения обеспечивает возможность регулирования сечений кольцевых щелей 11 и 12 и распылительной щели 7, что позволяет в широком диапазоне изменять степень распыливания материала и скорость его подачи при нанесении на поверхности круглого сечения, параллельные продольной оси форсунки.

Предлагаема я форсунка обеспечивает повышение однородности наносимого слоя торкрет-бетона, возможность регулирования степени распыливания и скорости подачи материала в соответствии с технологическими требованиями в процессе работы или при пробных нанесениях с целью подбора оптимального состава торкрет-бетона и соответствующей настройки форсунки.

Передвигая форсунку вдоль ее продольной оси, можно наносить торкрет-смесь по всему периметру внутренних поверхностей агрегатов круглого сечения, обеспечивая при этом высокое качество наносимого слоя и равномерность его укладки.

Форсунка обладает высокой производительностью, надежностью, возможностью быстрой замены износившихся деталей и позволяет автоматизировать процесс торкретирования пневматической форсунки при торкретировании плавильных и сушильных печей.