Огнеупорная масса

 

ОГНЕУПОРНАЯ МАССА, включающая фосфатное связующее, электрокорунд , глинозем и .добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности сразу после прессования и устранения усадки, она содержит в качестве добавки полуводный сернокислый кальций или его смесь с двухводной модификацией в соотношении от 1:0,1 до 1:1 мае.ч. при следующем соотношении компонентов , мас.%: Фосфатное связующее 1-8 Глинозем20-30 Полуводный сернокислый кальций или его смесь с двухводной i модификацией в соотношении от 1:0,1 до (Л 1:1 мае.ч.0,5-5 Электрокорунд Остальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (53)4 С 04 В 28 34

0 5-5

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3743220/29-33 (22) 21.05.84 (46) 07.10.85. Бюл. № 37 (72) В.А.Черняховский, В.Ф.Константинов, 10.Ф.Сачков, M.Ä.ÊàðàñåBà и Л.И.Кригман (71) Центральный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В.A.Êó÷åðåíêî (53) 666.973(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 426977, кл. С 04 В 35/10, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 477140, кл. С 04 В 35/10, 1975. (54)(57) ОГНЕУПОРНАЯ ИАССА, включающая фосфатное связующее, электрокорунд, глинозем и .добавку, о т л иÄÄSUÄÄ 1183483 A чающая с я тем, что, с целью повышения прочности сразу после прессования и устранения усадки, она содержит в качестве добавки полуводный сернокислый кальций или его смесь с двухводной модификацией в соотношении от 1:0,1 до 1:1 мас.ч. при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Фосфатное связующее 1-8

Глинозем 20-30

Полуводный сернокислый кальций или его смесь с двухводной модификацией в соотношении от 1:0,1 до

1:1 мас.ч, Электрокорунд

1183483

Соста одеркание компонентов в огнеупорной Фиэико-механические покаэатели массе, масЛ бо ли

Пол уводный сернокислый кальций (2) ил его смесь с двухвод ной модифи кацией в соотношен

1:0,1д

1:1 мас.I (1, 3) ФосФа ое с укице енение лииейраэмеров, Хе ле 1700 С

Предлагаем 4й

0,55

Нет

11,5

57,0

5,0

30,0

8,0

0,21

8,1

78,5

20,0

1,.0

66,0

° е

0442

3,0

13i 3

25 ° 0

6,0 и

12,8

64 ° 0

10,0

20,0

6 ° О

0,64

2,3

30;0

Нет

63,8

0,2

6аО

Иэвестньй

0,72

ЩЯф Щф Заказ б224/24 Тираж б04 Подписное лнллал шш патент, r.rèrîðîä, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к строитель ным материалам и может быть исполь"

I зовано при изготовлении изделий бето. нов, растворов, торкретмасс.

Цель изобретения — повышение проч- 5 ности сразу после прессования и устранение усадки.

Введение полуводного сернокислого кальция в состав смеси обеспечивает образование механической прочности у сырца, необходимой для съема изделий с помощью автомата, а при высоких температурах полностью устраняется усадка и наблюдается рост изд4елий. При содержании 0,5 добавки 15 образуется достаточная механическая, прочность, которая с дальнейшим увеличением количества добавки незначительно возрастает. При 5% содержании добавки обеспечиваются оптималь- 20 ные свойства изделий — максимальная прочность сразу после прессования и максимальный рост иэделий. Увеличение добавки свыше 5 нежелательно, так как значительное увеличение 25 объема изделий вызывает разрыхление и поризацию структуры. Введение добавки менее Or5 не обеспечивает нарастания прочности. Создание высокой механической прочности изделий сразу после прессования обусловлено химической реакцией между Аосфатной связкой и водным сернокислым кальцием. Наличие химически связанной воды 0,5-2 молекулы на молекулу сернокислого кальция способствует оптимальной скорости этой реакции, не вызывая деструктивных явлений. Устранение усадочных явлений при высоких темпео ратурах (до 1700 С) обусловлено новообразованиями алюминатов кальция и кальцийалюмофосфатов.

Соотношение полуводной и двухводной модификаций сернокислого кальция играет также определенную роль °

При соотношение 1 мас.ч. полуводной модификации к 0,1 мас.ч, двухводной

I идет интенсивный набор прочности, а изменение этого соотношения до соотношения 1 к 1 мас,ч. замедляет скорость набора прочности, Пример. Электрокорунд смешивают с алюмохромофосАатным связующим, затем вводят глинозем и полуводный сернокислый кальций, Иассу тщательно перемешивают, формуют, сушат и обжив гают при 1300 С с выдержкой цо 12 ч.

Составы огнеупорной массы и Аизико-механические показатели этих составов указаны в таблице.