Устройство для образования выработки в твердеющем закладочном массиве

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ВЫРАБОТКИ В ТВЕРДЕЮЩЕМ ЗАКЛАДОЧНОМ МАССИВЕ, включающее эластичную емкость, соединенную с источником рабочей среды, отличающееся тем, что, с целью повышения устойчивости выработки, эластичная емкость выполнена из внутренней и внешней оболочек, расположенных концентрично относительно друг друга, пространство между которыми разделено посредством гибких продольных перегородок на изолированные секторы, при этом полость каждого сектора сообш,ена с источником рабочей среды. (Л 00 ее Од 00 со 2 / - X , J -- .- г Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1183689 A (si14 Е 21 F 15 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3710206/22-03 (22) 13.03.84 (46) 07.10.85. Бюл. № 37 (72) В. И. Штеле (53) 622:273.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 605001, кл. Е 21 С 41/06, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 985307, кл. Е 21 D 13/04, 1980. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ВЫРАБОТКИ В ТВЕРДЕЮЩЕМ ЗАКЛАДОЧНОМ МАССИВЕ, включающее эластичную емкость, соединенную с источником рабочей среды, отличающееся тем, что, с целью повышения устойчивости выработки, эластичная емкость выполнена из внутренней и внешней оболочек, расположенных концентрично относительно друг друга, пространство между которыми разделено посредством гибких продольных перегородок на изолированные секторы, при этом полость каждого сектора сообщена с источником рабочей среды.

1183689

1 л Ь

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства.

Lleab изобретения — повышение устойчивости выработки.

На фиг. 1 изображена оболочка после ее установки в закладке, поперечный разрез; на фиг. 2 — то же, после уменьшения давления в противоположно расположенных секторах оболочки и заполнения образованного пространства высокомарочной бетонной смесью; на фиг. 3 — выработка после образования монолитной крепь-опалубки, поперечный разрез; на фиг. 4 — емкость с подводящими шлангами, общий вид; на фиг. 5 — оболочка в месте установки штуцеров и питающих шлангов, поперечный разрез.

Устройство состоит из внешней 1 и внутренней 2 оболочек, продольных гибких перегородок 3.

Зазор между внешней 1 и внутренней 2 оболочками разделен на изолированные секторы 4. Внешняя 1 и внутренняя 2 оболочки расположены относительно одна другой концентрически. Гибкие перегородки 3 расположены вдоль продольной оси формируемой выработки.

Каждый изолированный сектор 4 снабжен автономной системой подачи рабочей среды, снабжен штуцером и шлангом, подсоединенным к источнику подачи рабочей среды.

Устройство выполняется из эластичного герметичного материала, диаметр внутренней оболочки 2 принимается равным диамет ру выработки в свету.

Устройство работает следующим образом.

В закладочном незатвердевшем массиве

5 располагают устройство и нагнетают во внутренний объем 6 рабочую среду (воду или воздух). После пластификации закладки 7 нагнетают рабочую среду в зазор между внешней 1 и внутренней 2 оболочкой. Это обеспечивает уплотнение слоя закладки 7 вокруг внешней оболочки 1 (фиг. 1).

После затвердевания закладочного массива 5 осуществляют сброс давления рабочей среды из двух противоположно расположенных сегментов 4, а в образованное пространство нагнетают высокомарочную твердеющую смесь 8 с образованием верхнего и нижнего бетонных полусводов (фиг. 2).

Устройство выполнено в виде цилиндра (фиг. 4), снабженного системой питающих шлангов 9, которые через штуцер 10 введены во внутреннюю 2 оболочку. Один шланг используется для нагнетания и стравливания воздуха внутренней оболочки 2, а четыре

20 других шланга 11 через штуцеры 12 соединены с полостями секторов 4.

Таким образом, за счет наличия системы питающих шлангов 10 (пять шлангов) обеспечивается автономное нагнетание и

25 стравливание воздуха из сегментов 4 и внутренней оболочки 2 устройства. После схватывания бетона, расположенного в полусводах, осушествляют сброс давления рабочей среды в другой паре секторов и нагнетание за оболочку высокомарочной твердеюшей смеси с образованием замкнутой крепьопалубки 13 (фиг. 3), которая значительно повышает устойчивость горной выработки.

Последовательный сброс давления в противоположно расположенных секторах позволяет исключить смешение внутренней оболочки 2 и обеспечивает формирование крепьопалубки 13.

1183á89

Я р 7

11 у

1 \

l р I

Составитель Б. Левчаев

Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор М. немчик

Заказ 6246/35 Тираж 445 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4)5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4