Способ оценки стойкости металла к образованию холодных трещин в сварной зоне

 

1. СПОСОБ ОЦЕНКИ СТОЙКОСТИ МЕТАЛЛА К ОБРАЗОВАНИЮ ХОЛОДНЫХ ТРЕЩИН Б СВАРНОЙ ЗОНЕ, заключающийся в том, что разрезают пластину материа ла в продольном направлении на две полосы, затем разрезают одну из образовавшихся полос на несколько час тей разрезами в поперечном направлении , перпендикулярном продольному разрезу, образуют трещины соединени ем разрезанных частей и оставшейся целой полосы и наложейием сварного Фиг.1 шва по кромкам продольного разреза, регистрируют параметры трещинообразования при сварке и по ним оценивают стойкость металла к образованию холодных трещин в сварной зоне, отличающийся тем, что, с целью повышения точности оценки путем обеспечения количественной оценки влияния концентрации напряжений в вершине трещины, части пластины располагают с зазорами между ними , последовательно уменьшающимися в направлении нанесения сварного шва. 2. Способ по п.1, отличающий с я тем, что зазоры шириной более О,1 мм выполняют полированием кромок поперечных разрезов и помеще7 нием между ними прокладок с полированными поверхностями, толщины которых равны требуемому зазору, причем прокладки помещают таким образом, чтобы накладьшаемый сварной шов не заплавлял прокладки.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 G 01 N 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ юг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3739708/25-28 (22) 11.05.84 (46) 07.10.85 . Бюл. № 37 (72) С.К.Фомичев, И.М.Жданов, В.В.Батюк и А.М.Гринюк (71) Киевский ордена Ленина политехнический институт им.50 — летия Великой Октябрьской социалистической революции (53) 620.172.24(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1045061, кл. G 01 N 3/00, 1982. (54)(57) 1. СПОСОБ ОЦЕНКИ СТОЙКОСТИ

METAJIJIA K 0HP 308 HHIO 0I10 Hb1I(ТРЕЦИН В СВАРНОЙ ЗОНЕ, заключающийся в том, что разрезают пластину материала в продольном направлении на две полосы, затем разрезают одну из образовавшихся полос на несколько частей разрезами в поперечном направлении, перпендикулярном продольному разрезу, образуют трещины соединением разрезанных частей и оставшейся целой полосы и наложением сварного

„,Я0„„1183860 А шва по кромкам продольного разреза, регистрируют параметры трещинообразования при сварке и по ним оценивают стойкость металла к образованию холодных трещин в сварной зоне, отличающийся тем, что, с целью повышения точности оценки путем обеспечения количественной оценки влияния концентрации напряжений в вершине трещины, части пластины располагают с зазорами между ними, последовательно уменьшающимися в направлении нанесения сварного шва.

2. Спбсобпоп.1, о т л и ч а ю шийся тем, что зазоры шириной более 0,1 мм выполняют полированием кромок поперечных разрезов и помещением между ними прокладок с полированными поверхностями, толщины которых равны требуемому зазору, причем прокладки помещают таким образом, чтобы накладываемый сварной шов не заплавлял прокладки.

1183860

Изобретение. относится к исследованию прочностных свойств, а именно к способам оценки стойкости металла к образованию холодных трещин в сварной зоне. 5

Цель изобретения — повышение точности оценки путем обеспечения коли-. чественной оценки влияния концентрации напряжений в вершине трещины.

На фиг.1 изображена пластина для 1р изготовления образца, на фиг.2 пластина, разрезанная в продольном направлении на фиг.3 — пластина, разрезанная в продольном и в поперечном направлениях и прокладки раз-:,S личной толщины, на фиг.4 — схема наложения сварного шва.

Способ осуществляют следующим образом.

Пластину 1 (фиг.1) мат риала раз- gp реэают по линиям разметки: в продольном направлении по линии 2 и в поперечном направлении по линии 3. Сначала пластину разрезают в продольном направлении на две полосы 4 и 5 д (фиг.2), а затем разрезают полосу

4 на несколько частей 6-12 (фиг.3) разрезами в поперечном направлении.

У образовавшихся частей 6-8 кромки поперечных разрезов шлифуют, а у частей 9-12 кромки поперечных разрезов подвергают механической обработке до шероховатостей поверхностей

0,1-3 10 з мм

Затем для формирования трещины части 6-12 располагают с различными

35 зазорами между ними, причем зазоры последовательно уменьшают. Для этого между частями 6-9 помещают прокладки 13-15 (фиг.3) различной толщины с полированными боковыми поверхнос: тями. Прокладки помещают таким образом,чтобы сохранялся зазор 16 (фиг.4) между прокладками 13-15 и полосой пластины. Зазор 16 сохраняют, чтобы не произошло заплавление прокла— док накладываемым сварным швом

17 (фиг.4). Части 10-12 соединяют плотно между собой по кромкам поперечных разрезов (на фиг.3 стрелкой указано направление плотного прижатия частей пластины). Так как кромки частей 10-12 обработаны до различных шероховатостей, между частями 10-12 образуются трещины 18 — 20 с различными расстояниями между их берегами.

После того, как части 6-12 пластины расположены с последовательным уменьшением зазоров между ними (фиг.4), части 6-12 и полосу 5 соединяют наложением сварного шва 17 по кромкам продольного разреза в направлении уменьшения зазоров между частями 6-12 (направление нанесения сварного шва 17 указано на фиг.4 стрелкой).

При нанесении сварного шва 17 регистрируют образование трещины, а количественную оценку влияния концентрации напряжений в вершине трещины на стойкость металла к образованию холодных трещин в сварной зоне осуществляют с учетом наибольшей величины зазора, при котором трещина развивается иэ зазоров между частями

6-12 пластины в сварной шов 17.

1183860 гп 6 Ю!

ЧЬг. 4

Составитель M.Êóçüìèí

Редактор А.Шишкина ТехредM.Ãåðãåëü

Корректор В. Синицкая

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4

Заказ 6263/43 Тираж 896 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5