Трубопрокатный агрегат

 

1. ТРУБОПРОКАТНЫЙ АГРЕГАТ, содержащий нагревательную печь, устройство для зацентровки и калибровки нагретой заготовки двухвалковый прошивной стан винтовой прокатки, реечный стан в виде блока роликовых обойм, обкатной стан, оправкоизвлекатель, устройства для охлаждения и смазки оправок, связанные между собой передаточными устройствами и транспортными рольгангами, отлич ающи йс я тем, что, с целью повышения качества труб и выхода годного, устройство для зацентровки и калибровки нагретой заготовки выполнено в виде трехвалкового стана винтовой прокатки со столом выдачи, имеющим упорный стержень с бойком, передаточное устройство к реечному стану снабжено устройством для охлаждения задних с 3 концов прошитых гильз, расположенным (Л С продольно и с одной стороны передаточного устройства, а оправкоизвлекатель выполнен в виде блока калибрующих приводных клетей и подвижного упора, величина хода которого равна длине блока клетей. 2. Агрегат по п.1, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат на вспомогательное оборудование , он снабжен устройством для подогрева оправок, установленным между устройствами для охлаждения и смазки оправок, и передаточным устройством, связывающим задний стол устройства для подогрева оправок с передним столом обкатного стана.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5Ц4 В 21 В 23/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 i ) 3689121/22-02 (22) 09.12.83 (46) 23.10.85. Бюл. ¹ 39 (72) П;И.Полухин, И.Н.Потапов, Е.А.Близнюков, Б.А.Романцев, Я.И.Литвинский, В.А. Попов, В.П.Бедняков, П.M.Ôèíàãèí, А.В.Гончарук и В.Г.Балакин (7 1) Московский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного

Знамени институт стали и сплавов (53) 621.774.3(088.8) (56) Данилов Ф.А. и др. Горячая прокатка и прессование труб. — М.: Металлургия, 1972, с.376-382.

Гетия И.Г. и др. Производство труб на установках с реечным станом за рубежом. Черметинформация, серия 8.

Трубное производство. Вып.(, 1973, с.5-12.

Цикл докладов фирмы Маннесманн

Демаг Меер для симпозиума. Изготовление и окончательная обработка бесшовных труб. — N. 198 1, т.I с.!i/6-!1!/8. (54)(57) 1. ТРУБОПРОКАТНЫЙ АГРЕГАТ, содержащий нагревательную печь, устройство для зацентровки.и калибровки нагретой заготовки, двухвалковый прошинной стан винтовой прокатки, реечÄÄSUÄÄ 1186298 А ный стан в вице блока роликовых обойм, обкатной стан, оправкоизвлекатель, устройства для охлаждения и смазки оправок, связанные между собой передаточными устройствами и транспортными рольгангами, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества труб и выхода годного, устройство для зацентровки и калибровки нагретой заготовки выполнено в виде трехвалкового стана винтовой прокатки со столом выдачи, имеющим упорный стержень с бойком, передаточное устройство к реечному стану снабжено устройством для охлаждения задних Ф концов прошитых гильз, расположенным

S продольно и с одной с|ороны передаточного устройства, а оправкоизвлекатель выполнен в виде блока калибрующих приводных клетей и подвижного упора, величина хода которого равна длине блока кле те й.

2. Агрегат по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения Овады затрат на вспомогательное оборудова- вил ние, он снабжен устройством для подогрева оправок, установленным между устройствами для охлаждения и смазки оправок, и передаточным устройством, связывающим задний стол устройства для подогрева оправок с передним столом обкатного стана.

1186298

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при создании новых трубопрокатных агрегатов и реконструкции действующих трубопрокатных агрегатов для производства горячекатанных труб ответственного назначения, например для баллонов.

Цель изобретения — повышение качества труб и выхода годного. 10

На фиг.1 изображен предлагаемый агрегат, плане; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг.1.Трубопрокатный агрегат содержит нагревательную печь 1, например коль15 цевую, устройство 2 для калибровки и зацентровки нагретой заготовки в

< виде трехвалкового стана винтовой прокатки со столом 3 выдачи, имеющим упорный стержень 4 с бойком 5, двухвалковый прошивной стан 6, позволяющий получать гильзы с утолщенным задним концом, реечный стан в виде блока роликовых обойм 7 с косовалковой обоймой 8, расположенное перед ним устройство 9 для зарядки гильзы длинной оправкой, передаточное устройство 10 к реечному стану с устройством 11 для охлаждения задних концов прошитых гильз, расположенный за реечным станом рольганг 12, обкатной стан 13, оправкоиэвлекатель в виде блока приводных калибрующих клетей 14 и подвижного упора 15, величина хода которого равна длине блока клетей, устройство 16 для охлаждения З5 оправок, устройство 17 для нанесения смазки на оправку, устройство 18 для подогрева оправок с задним столом

19, и связывающее его с передним столом обкатного стана передаточное устройство 20 с упором 21.

Агрегат работает следующим образом.

Заготовки мерной длинЬ| после наг- 5 рева до температуры прокатки в коль-. цевой печи 1 подаются к трехвалковому стану 2 винтовой прокатки для калибровки и зацентровки, в котором заготовка обжимается по диаметру, 50 а стол 3 выдачи с перемещаемым упор-. ным стержнем 4 обеспечивает выполнение на ее переднем конце углубления.

В случае производства тонкостенных труб может быть осуществлена сквоз- 55 ная прошивка заготовки. Затем заготовка передается на прошивной двухналковый стан 6, где прошивается в гильзу с технологическим утолщением стенки. Эта гильза передаточным устройством 10 от прошивного стана транспортируется к реечному стану в виде блока роликовых обойм 7, в про це ссе транспортиров ки задний конец гильзы интенсивно охлаждается устройством 11 для охлаждения, при этом резкое охлаждение повышает предел прочности металла в данном месте и способствует увеличению его нагрузочной способности. В этом случае (даже при значительных .осевых нагрузках) утолщенные концы гильзы выдерживают давление носка прошивной оправки, что позволяет уменьшить длину отбортованной части трубы и снизить потери металла в обрезь.

Гильза заряжается длинной предварительно смазанной оправкой и перемещается проталкивателем через блок роликовых обойм. В процессе проталкивания она уменьшается по диаметру, а стенка ее утоняется благодаря раскатке роликами (валками) на оправке. Затем труба с оправкой выдаются на рольганг и выбрасывателем передаются на рольганг с косо расположенными роликами, который является передним столом обкатного стана 13 и сообщает трубе с оправ-< кой при их задаче в стан вращательнопоступательное движение, которое необходимо для улучшения условий захвата и исключения образования на трубе наружных дефектов. В обкатном стане труба подвергается обкатке на оправке, и благодаря незначительному обжатию по стенке создается зазор между трубой и оправкой, необходимый для свободного извлечения последней. Затем труба с оправкой по рольгангу транс". портируется к оправкоизвлекателю, выполненному в виде блока калибрующих приводных клетей 14 и упора 15, расположенного на расстоянии, равном длине трубы с оправкой, причем величина хода подвижного упора равна длине блока клетей. Упор 15 опускается на оправку и удерживает ее, а труба захватывается рабочими валками кпетей 14, которые стягивают ее с оправки,.и по рольгангу труба транспортируется к холодильнику. Затем упор перемещает оправку по рольгангу, выводя ее за габариты калибрующих кле-< тей, после чего оправка передаточным устройством подается на рольганг, которым транспортируется к устройству

3 11862

16 для охлаждения и устройству 17 для нанесения смазки, далее оправка передаточным устройством перемещается на позицию зарядки в гильзу. Одновременно в технологическом цикле находится несколько длинных оправок, что обеспечивает их высокую износостойкость и высокое качество внутренней поверхности труб.

Передний стол обкатного стана 13 10 связан передаточным устройством 20 с задним столом 19 устройства 18 для подогрева оправок, что обеспечивает подготовку новых оправок к прокатке их обкатку после механической обра- 15 ботки. Для этого на рольганге установлены качающийся упор 21 и устройство для подогрева оправок перед обкаткой, например индуктор.. Оправки транспортируются через устройстводля щ подогрева их перед обкаткой, где подогреваются до заданной температуры (600 — 700 С), упор 21 опущен на рольганг, поэтому подогретые оправки передаточным устройством 20 переда- д ются на рольганг, которым задаются в обкатной стан 13, где подвергаются обкатке для улучшения состояния ра— бочей поверхности, а затем рольгангом возвращаются в технологический поток. Это позволяет уменьшить расходы на дополнительное оборудование и эффективно использовать производственные площади и основное оборудование.

Косовалковая вращающаяся обойма 8, 35 установленная в линии реечного стана после роликовых обойм 7, одновременно подвергает обкатке трубу с оправкой, благодаря чему между трубой и оправкой создается зазор, необхо40 димый для свободного извлечения оправки из трубы. Дальнейшая работа машин и механизмов агрегата осуществляется аналогично.

98 4

Наличие устройства для зацентровки, выполненного в виде трехвалкового стана, снабженного столом выдачи с перемещаемым упорным стержнем, позволяет повысить точность труб и обеспечить получение тонкостенных труб.

Применение в составе оборудования трубопрокатного агрегата прошивного < стана с устройством для выполнения технологического утолщения на заднем конце гильзы, установки для охлаждения технологического утолщения гильзы, смонтированной на передаточном устройстве от прошивного стана к реечному, позволяет использовать вместо гильзы со сплошным дном гильзу с технологическим утолщением заднего конца без снижения ее нагрузочной способности при протяжке за счет повышения прочности путем интенсив-— ного охлаждения. Благодаря этому уменьшается масса отрезаемой донной (концевой) части гильзы и повышается выход годного.

Использование обкатного стана для калибровки длинных оправок позволяет отказаться от установки дополнительного оборудования для подготовки оправок и эффективно использовать имеющееся основное оборудование и производственные площади.

Снабжение реечного стана косовалковой вращающейся обоймой обеспечивает совмещение операций проталкивания и обкатки, что позволяет, эффективно используя тепло нагретой заготовки и деформируя металл в узком высокотемпературном интервале, ловысить качество внутренней и наружной поверхности. Рационально перераспределяя деформацию по стенке между обоймой и обкатным станом, можно расширить сортамент и повысить качество прокатываемых труб.

t 186298

Фиг f

С ос тави тель Л. Ма турина.

Редактор С.Саенко Техред А.Бабинец Корректор В. Гирняк

Заказ 6470/11 Тираж 548 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4