Поддон для отливки слитков

 

ПОДЦОН ДЛЯ ОТЛИВКИ СЛИТКОВ одновременно сверху и сифоном, имеющий корпус с кюмпельными углублениями , соединенными каналом сифонной проводки, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости поддона и улучшения качества слитков, канал размещен со смещением относительно продольной оси поддона на расстоянии , равном 0,03-0,35 ширины кюмпельного углубления, при этом на концах канала выполнены пороги высотой, равной 0,05-0,20 высоты канала.

СООЭ СОВЕТСНИХ

3 4

РЕСПУБЛИН (19) () ))

\ (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

ГОСУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСЯОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3731012/22-02 (22) 18.04.84 (46) 23. 10.85, Бюл. )) 39 (72) С.Ф. Карп, С.С. Бродский, К.Г. Носов, Ю.И. Гладилин, В.Ф. Поляков, П.Е. Клименко, В.В. Моцный, В.А. Найда, В.К. Звягинцев и А.В. Печерица (71) Днепровский металлургический комбинат им. Ф.Э. Дзержинского и Институт черной металлургии (53) 621.746.395.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)) 719793, кл. В 22 D 7/12, 1976.

Авторское свидетельство СССР

)) 341583, кл. В 22 Р 7/12, 1970.

Патент Японии )) 8697, кл. 11В1 (В 22 D) опублик. 1973.

Авторское свидетельство СССР

У 437562, кл. В 22 D 7/12, 1973. (54)(57) ПОДДОН ДЛЯ ОТЛИВКИ СЛИТКОВ одновременно сверху и сифоном, имеющий корпус с кюмпельными углублениями, соединенными каналом сифонной проводки, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости поддона и улучшения качества слитков, канал размещен со смещением относительно продольной оси поддона на расстоянии, равном 0,03-0,35 ширины кюмпельного углубления, при этом на концах канала выполнены пороги высотой, равной 0,05-0,20 высоты канала. канала. Положение проводки определенно и одинаково в обоих кюмпельных углублениях, поскольку они используются попеременно то для отливки слитка сверху, то для отливки слитка сифоном, что при определенной периодичности использования позволяет иметь максимальную стойкость такого подцона.

Положение выходного сечения проводки опеределяется экспериментальным путем как и высота порога. Если канал и проводка будут входить в кюмпельное углубление более чем на 1/4 его стороны, параллельной каналу, то усиливается размыв поддона при наполнении сверху, При этом также ухудшается качество слитка, поскольку энергия входящей струи в меньшей степени используется для вращения потока металла в горизонтальной плоскости. При удалении выходного сечения от стенки кюмпельного углубления может возникать размывающий эффект прилегающей стороны кюмпельного углубления. При высоте порога менее O 05 высоты канала фиксация положения проводки ненадежна и усиливается с ростом числа наливов, вследствие его определенного уменьшения по причине размывания.

При высоте порога более 0,20 высоты канала он попадает в зону действия потока выходящего металла, нарушает его, приводя к ухудшению качества металла.

Предложенная конструкция поддона учитывает особенности способа одновременной отливки слитков сверху и сифоном, которые заключаются в том, что через слиток, отливаемый сверху, проходит также металл для слитка, наполняемого сифонно. Кроме того, он позволяет получить соотношение массы слитка, отливаемого сверху, к общей массе металла в пределах оптимальных значений, периодичность использования одной части поддона вначале для разливки сверху, а затем — для разливки сифоном позволила улучшить качество отливаемых слитков.

Таким образом, исключается приваривание слитка, наполняемого сверху, к поддону, снижается его разрушение и повышается стойкость.

1 1186368

Изобретение относится к сталепла.- вильному производству, в частности. к разливке в изложницы.

Цель изобретения — повышение стойкости поддона и улучшение качества 5 слитков.

На фиг. 1 изображен поддон, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Поддон состоит из корпуса 1 с кюмпельными углублениями 2., соединенными каналом 3 для укладки сифонной проводки, при этом канал размещен со смещением относительно продольной осевой линии поддона на расстоянии 15

3, равном 0,03-0,35 ширины кюмпеля L, примыкающей к каналу. На концах канала в нижней его части выполнены пороги 4 высотой h, равной 0,05-0,20 высоты канала Н. 20

Боковой подвод металла в сочетании с эксцентричной его подачей создает вращательный поток в горизонтальной плоскости, при котором центры вращения потока и слитка сближаются. На-25 иболее благоприятные условия для всплывания включений и получения чистой и плотной корки слитка получаются при совпадении центров вращения

Э потока и слитка. 30

При смещении канала на расстояние менее 0,03 стороны кюмпеля указанный эффект практически не проявляется, поток входящего металла раздваивается и при встрече после полуоборота, двигаясь навстречу друг другу, эти полупотоки гасятся, не создавая единого вращательного потока с центром, совпадающим или максимально приближенным к центру слитка.

При смещении канала на расстояние более 0,35 стороны кюмпеля струя входящего металла вследствие своего расширения начинает замедлять рост кристаллизации корочки слитка у грани, прилежащей к входящему потоку, создавая нежелательную неравномерность толщины корочки в горизонтальном сечении. При этом фиксация сифонной проводки (трубок), обеспечивающей тангенциальный подвод металла в кюмпельную часть слитка„ достигается за счет выступов 4, рас положенных с противоположных концов

1186368

Д-А

Составитель Н. Бегеба

Редактор Л. Гратилло Техред А.Ач Корректор h. Эрдейи

Заказ 6475/14 Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4