Механизм для передачи тока

 

МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ТОКА к машине для контактной сварки, содержащий токоподводящий корпус, расположенный внутри него тонкостенный цилиндр, выполненный в виде связанных между собой лепестков, и упругий элемент, установленный в его внутренней полости, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности механизма, тонкостенный цилиндр снабжен установленными внутри него радиальными перегородками, жестко соединенньши с валом, и радиальными перемычками, жестко связанными с лепестками и валом, а упругий элемент выполнен в виде отдельных частей, размещенных в пблостях между радиальными перемычками и перегородками.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

yg 4 В 23 К 11/06

Юс

Е д@, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ "" ".:;Г, (21) 3653655/25-27 (22) 21.10.83 (46) 23.10.85. Бюл. № 39 (72) Б. А. Татаркин, В. П. Теребов, А. В. Цвилев и В. М. Сидоров (53) 621.791.039 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 534324, кл. В 23 К 11/06, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 806316, кл. В 23 К 11/28, 1981. (54) (57) МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ

ТОКА к машине для контактной сварки, содержащий токоподводящий корпус, распо„„SU„„1186430 A ложенный внутри него тонкостенный цилиндр, выполненный в виде связанных между собой лепестков, и упругий элемент, установленный в его внутренней полости, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности механизма, тонкостенный цилиндр снабжен установленными внутри него радиальными перегородками, жестко соединенными с валом, и радиальными перемычками, жестко связанными с лепестками и валом, а упругий элемент выполнен в виде отдельных частей, размещенных в пблостях между радиальными перемычками и перегородками.

1186430

А-А

Фиг.2

Изобретение относится к оборудованию для контактной шовной сварки, а именно к механизмам для передачи тока, и может быть использовано в областях техники, где требуется передавать токи от неподвижной детали к вращающейся.

Цель изобретения — повышение надежности и долговечности механизма.

Поставленная цель достигается путем равномерного прилегания лепестков по всей длине, уменьшения тем самым износа кон- 10 тактных поверхностей и уменьшения переходного сопротивления в контакте.

На фиг. изображен механизм для передачи тока, общий вид; на фиг. 2 — сечение

Л вЂ” А на фиг. 1; на фиг. 3 — токоприемная часть вращающегося вала, сечение„. на фиг. 4 — разрезной цилиндр, в аксонометриии.

Механизм состоит из токопроводящего корпуса 1 и вращающегося вала 2, выполненного из электропроводного материала. Токоприемная часть вращающегося вала выполнена в виде тонкостенного цилиндра 3, который разрезан прорезями на лепестки 4, соединенные по всей длине с валом радиальными перемычками 5. Внутренняя полость 25 тонкостенного цилиндра разделена радиальными перегородками 6, жестко соединенными с валом и образующими с каждым лепестком отдельную полость 7, в которую установлен упругий элемент 8, выполненный из эластичного неэлектропроводного мате- З0 риала. На валу 2 установлена поджимная втулка 9 с пружиной 10 и гайкой 11. Вращающийся вал установлен в токоподводящем неподвижном цилиндре на подшипниках 12.

Перед началом работы предварительно сжимают гайкой !1 до требуемой величины пружину 10, которая воздействует через поджимную втулку 9 на упругие элементы

8. Последние, сжатые в осевом направлении, деформируются, отгибая в направлении стрелки Б токосъемные лепестки 4, выбирая зазоры и равномерно прижимая их к внутренней поверхности токоподводящего корпуса 1, обеспечивая тем самым надежный электрический контакт. Величина прижима лепестков определяется степенью деформации упругих элементов и необходимым усилием осевого поджима упругих элементов.

Вал 2 приводится во вращение в направлении стрелки В. Электрический ток от токоподводящего корпуса проходит «ерез лепестки 4 и перемычки 5 к вращающемуся валу 2. Для облегчения скольжения лепестков при вращении вала применяется графитовая смазка.

В процессе эксплуатации механизма, изза выполнения радиальных перемычек 5 по всей длине токосъемных лепестков 4, контактные поверхности изнашиваются равномерно, при этом зазоры в контактах автоматически выбираются за счет постоянного поджатия лепестков к токоподводящей поверхности предварительно сжатыми упругими элементами, снижая тем самым переходное сопротивление в контакте. Нагрузка от контактных сил трения, возникающая на лепестке, частично воспринимается упругим элементом, что уменьшает возможность поломки лепестков при работе устройства.

Предлагаемая конструкция механизма для передачи тока обеспечивает повышение надежности и долговечности работы из-за уменьшения износа контактных поверхностей и возможности поломки лепестков, а также позволяет экономить электроэнергию за счет снижения переходного сопротивления в контакте

1186430

ФигА

Редактор О. Головач

Заказ 6480/17

Составитель 3. Хаустова

Текред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4