Устройство для шовной элетроконтактной сварки

 

.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШОВНОЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ СВАРКИ, содержащее привод сжатия и две электродные головки , каж,цая из которых выполнена в виде роликового, электрода, установленного на оси, размешенной в корпусе , и. механизма поворота и фиксации роликового электрода, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности при сварке спиральных швов, роликовыэлектроды установлены с возможностью свободного вращения на оси, а механизм поворота и-фиксации роликового электрода выполнен в виде двух охватывающих корпус и подпружиненны 1 к нему коническими втулками вилок, разветвленные концы которых жестко закреплены на i оси роликового электрода по обе стороны от него, а другие концы выполнены с коническими отверстиями, при этом в корпусе выполнены внутренний кольцевой направляющий паз и коаксиальный ему наружный кольцевой конич ческий выступ, лежащие в плоскости, перпендикулярной к боковой поверхности роликового электрода, торцы оси роликового электрода выполнены в виде сегментов, размещенных с воЗ можностью перемещения во внутреннем кольцевом направляющем пазу, а конические втулки размещены в конических g отверстиях вилок и установлены с возможностью взаимодействия с наружным кольцевым коническим выступом. 4 4 4 J

СО)ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (ll) 3(Я) В 23 К 11/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

1 .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3457633/25-27 (22) 29.06.82 (46) 30.09.83. Бюл. )) 36 (72) В.П.Михайлов и A.Õ.Ôàòeõoâ (71) Всесоюзное научно-производственное объединение по восстановлению изношенных деталей автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин. (53) 621 ° 791.763,037(088.8) . (56) ). ° ABTopcKop. cBM+pTp J)b cT30 СССР

)(625868, кл, В 23 К 11/06, 06.09.76.

2. Авторское свидетельство СССР

У 116502, кл. В 23 К 11/06, 24,02.58 (прототип). (54)(57),УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШОВНОЙ ЭЛЕК

ТР0КОНТАКТНОА СВАРКИ, содержащее привод сжатия и две электродные головки, каждая из которых выполнена в виде роликового электрода, установленного на оси, размещенной в корпусе, и механизма поворота и фиксации роликового электрода, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности при сварке спиральных швов, роликовы электроды установлены с воэможн<стью свободного вращения на оси, а механизм поворота и фиксации роликового электрода выполнен в виде двух охватывающих корпус и подпружиненныХ к нему коническими втулками вилок, разветвленные концы которых жестко закреплены на оси роликового электрода по обе стороны от него, а другие концы выполне. ны с коническими отверстиями, при этом в корпусе выполнены внутренний кольцевой направляющий паз и коаксиальный ему наружный кольцевой кони ческий выступ, лежащие в плоскости, перпендикулярной к боковой поверх- Е

O ности роликового электрода, торцы оси роликового электрода выполнены в виде сегментов, размещенных с воз

MoEHocTbR перемещения во внутреннем С кольцевом направляющем пазу, а конические втулки размещены в конических Я отверстиях вилок и установлены с воэможностью взаимодействия с наружным кольцевым коническим выступом.

1044447

Изобретение относится к сварочйо му производству, в частности к устройствам для роликовой электроконтакт-. ной сварки и может быть использовано при восстановлении деталей вращения методом наплавки, а также при сварке спиральных швов.

Извество устройство для электро", контактной сварки, содержащее электродную головку, включающую ролик электрод, установленный на оси, при" (O вод продольного перемещения головки относительно обрабатываемой детали, и механизм прижима ролика jlJ .

Однако в устройстве необходима установка привода продольного переме- 15 щения электродной головки, что усложняет конструкцию в целом.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для шовной электроконтакт-2() пой сварки, содержащее привод сжатия и две электродные головки, каждая из которых выполнена в виде ро-, ликового электрода, установленного на оси, размещенной в корпусе и ме- 25 ханизма поворота и фиксации роликового электрода j2) .

К недостаткам устройства можно отнести следующее: узел поворота роликовых электродов позволяет поворачивать их лишь в два положения вдоль образующей обрабатываемой детали вращения и перпендикулярно ей.

Причем поворот роликовых электродов в рабочие позиции трудоемкий и занимает много времени.

35 ,Цля перемещения электродной головки вдоль образующей обрабатываемс>й. детали в устройстве необходима установка специального теристорного привода постоянного тока, позволяющего 40 изменять скОрость продольного перемещения сварочной головки.

При этом существенно усложняется конструкция и снижается надежность устройства в целом. 45

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности при сварке спиральных швов °

Поставленная цель. достигается тем, что в устройстве для шовной сварки, содержащем привод сжатия и две электродные головки, кажцая .из которых =выполнена в виде роликового электрода, установленного на оси, размещенной в корпусе, и механизма поворота и фиксации роликового электрода, элек55 тродные головки смонтированы с возможностью свободногo перемещения, роликовые электроды установлены с возможностью свободного вращения на оси, а механизм поворота и фиксации роли- 60 кового электрода выполнен s виде двух охватывающих корпус и подпружиненных к нему коническими втулками вилок, разветвленные концы которых жестко закреплены на оси ролико 65

aoro =-лектрода по обе стороны от нега, а другие концы выполнены-с кони- ческими отверстиями, при этом в корпусе выполнены внутренний кольцевой направляющий паз и коаксиальный ему наружный кольцевой конический выступ, лежащие в плоскости, перпендикулярной к боковой поверхности ро" ликового электрода, торцы оси роликового электрода выполнены в виде сегментов, размещенных с возможностью перемещения во внутреннем кольцевом направляющем. пазу, а конические втулки размещены в конических отверстиях вилок и установлены с воэможностью взаимодействия с наружным кольцевым коническим выступом.

На фиг. 1 показано устройство в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 — то же, в рабочем положении; на фиг. 3 - узел 1 (повернуто); на фиг. 4 — вид по стрелке A на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 4.

Устройство для шовной электроконтактной сварки содержит электродные головки 1, каждая из которых включает .корпус 2 с роликовым электродом 3, установленным на оси 4 с воз. можностью свободного вращения.

Электродные головки 1 установлены посредством сварочных клещевин 5 на подвижном основаиии б, размещенном на транспортной тележке (не показана) с возможностью свободного возвратно-поступательного перемещения вдоль обрабатываемой детали 7.

Свободные концы клещевин 5 соединены с приводом сжатия 8 роликовых электродов 3.. При этом электродная головка 1 имеет механизм поворота и фиксации роликового электрода, выполненный в.виде двух охватывающих корпус 2 и подпружиненных пружиной 9 при помощи конических .втулок 10 вилок 11, разветвленные концы которых жестко закреплены на оси 4, а дру- гие концы выполнень; с коническими отверстиями 12. При этом торцы оси 4 выполнены в виде сегментов 13 и размешаны в кольцевом направляющем пазу 14 корпуса 2 с возможностью вращения по окружности, а втулки 10 контактируют с наружным кольцевым коническим выступом 15, выполненным на корпусе 2, и размещены в конических отверстиях 12 вилок 11.

Верхняя коническая втулка 10 выполнена с отверстием, в которое llo мещен болт 16, резьбовая часть которого ввинчена в соответствующее резьбовое отверстие нижней втулки 10.

При этом один конец пружины 9 упирается в головку болта 16, а другой в торец верхней втулки 10, обеспечивая подпружинивание втулок навстречу друг другу и прижатие их к коническому выступу 15 корпуса 2.

1044447

Узал1

r4 иrz

Устройство работает следующим об.разом.

Обрабатываемая деталь 7 устанав- . ливается в патроне и приводится во вращение от специального привода (не показан).

Включают привод сжатия 8, обеспечивающий прижатие роликовых электродов 3 к обрабатываемой поверхности детали с расчетным усилием, При этом роликовые электроды 3 приводятся во 10 вращение силами трения о вращающуюся деталь 7. Установку роликовых элек- тродов на расчетный угол к образующей детали можно осуществлять как предварительно, так и в процессе вра-15 щения детали. При этом,.если угол установки роликовых электродов по отношению к плоскости нормальной к образующей детали М ф О, то возникает сила трения роликовых электродов с деталью, имеющая как радиальную составляющую, обеспечивающую вращение роликовых электродов вокруг собственной оси (обкатка детали по окружности), так и продольную составляющую вдоль образующей детали, За счет последней роликовый элек». трод 3 имеет продольную составляющую движения, а результирующее .движение роликовых электродовобкатка детали 7 по спирали.

При установке роликового электрода 3 на заданный угол, необходимо поднять верхнюю втулку 10, сжимая при этом пружину 9 и слегка нажимая на головку болта 16 вниз. Пос. ле чего вилки 11 получают возможность свободно вращаться вместе с осью 4 по окружности. Повернув вилки 11 вместе с роликовыми электродами 3 на заданный угол, опускают верхнюю втулку 10 в исходное положение, после чего пружина 9 раздвигается, поджимая втулки 10 с вилками 11 навстречу друг другу и фиксируя их и, соответственно, роликовый электрод 3 относительно корпуса 2.

Далее включают сварочный ток и осуществляют процесс сварки спирального шва или осуществляют наплавку детали присадочным материалом в виде ленты, проволоки или порошка.

Угол поворота роликового электрода 3 устанавливается исходя из условия обеспечения необходимой Скорос. ти продольной подачи электродной головки и составляет 1 0-15 по отношению к плоскости нормальной к образующей детали (в каждую сторону) в зависимости от движения электрода вперед или назад.

В предлагаемом устройстве перемещение роликового электрода вдолЬ обрабатываемой детали в ней осуществляется за счет установки электрода под углом к обрабатываемой детали при помощи механизма поворота и фиксации, отличающегося просто ой и" малогабаритностью. Кроме того, узел поворота роликовых электродов позволяет поворачивать их в рабочие по зиции на любой угол практически мгновенно как в процессе наплавки (сварки), так и перед ней. Углом т установки роликовых электродов можно регулировать скорость продольной подачи электродной головки. При этом. перемещение электродной головки в исходную для сварки позицию не тре бует ручного привода.

1044447

Bud4 (ао8ерну пО)

b -6

f3 гс

4РиРХ

Составитель Н. Тютченкова

Редактор Е.Лушникова Техред A.A÷, Корректор О.Билак

Заказ 7424/12 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4