Способ приготовления гипсобетонной смеси

 

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОБЕТОННОЙ СМЕСИ, включающий перемешивание гипсового теста с гипсовым щебнем, отлич-агощнйся тем, что, с целью повышения прочности изделий, гипсовый щебень предварительно дегидратируют до полугидрата сульфата кальция, а затем выдерживают в водном растворе сульфата калия до содержания в щебне 1317 мас.% кристаллогидратной воды.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (199 (III

SU, (51)4 С 04 В 28 1 аИЬ;;Д1);Р,, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 i) 3761080/29 33

«(22) 26. 06. 84 (46) 23. 10. 85, Бюл. N 39 .(72 J ВЛ, Грацианский и Т.М.Матвеева (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П. П. Будникова ,(53) 666.914.43(088.8) (56) Справочник по производству гипса и гипсовых изделий;М.: Гос-. стройиздат, 1963, с. 94.

Волженский А. В., Ферронская А. В. Гипсовые вяжущие и изделия. — N, Стройиздат, 1974, с, 105. (54) (57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОБЕТОННОЙ СМЕСИ, включающий перемешивание гипсового теста с гипсовым щебнем, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности изделий, гипсовый щебень предварительно дегидратируют до полугидрата сульфата кальция, а затем выдерживают в водном растворе сульфата калия до содержания в щебне 1317 мас.Е кристаллогидратной воды.

1186601 ki

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может использоваться на предприятиях отрасли при изготовлении декоративно-облицовочных, стеновых и перегородочных изделий из гипса.

Цель изобретения — повышение прочности изделий, Пример. В качестве исходных материалов используют. гипсовое вя-жущее марки Г-16, гигсовый щебень с размером кусков 5-10 мм, техническую воду и добавку — динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты.

Из гипсового вяжущего, добавки и иоды готовят гипсовое тесто ° Для это<-О в воде растворяют необходимое

;оличество добавки и этим раствором

;>зт сь<;,ет гие<осовое вяжущее. Экспе»ll;l.<.птальпО устанавливают, что побанка деенатриевой соли этилендиа<интетраук< успой кислоты в количество 0,3-0,57 От веса вяжущего обеси .чпвпет H", è:.Ë.:ó пееие замедляюще-пластееф:„.:k>k ;>,<.кие с l oвгеснпое таким образом, ес "-> еп.< еп.л,

;. .,с е-;е,ео образцы размером 10х

;:.!0 .1".. а,. Отформовапные гипсобетонпь?с .:: ; сы мысуlill;i clloT до постояннОЙ

;;ас«>." i<.еи 55 С„охлаждают в эксикаторс ее оееределяют механическую про-ll>. o < е> по стандартной методике.

Пр<е е.еготовлении модифицирован:* О: <е . <и<сового щебня (МГЩ ) прироцный г<пе< оный камень с размером кус .:Ое< 20-40 мм подвергают термообработке при атмосферном давлении с паееью деl идратации гипса до полугидрат а сульфата кальция. Б случае использования такого щебня для получения искусственных блоков, распиливае;.;ых HiioследcTBие на плиты, его готог>ят путем погружения дегидратярое;анного гипсового щебня в водееый раствор, содержащий одну из окрашенных водорастворимых солей кобальта, никеля, меди, железа и других с соответствующим закреплением окраски. Кроме того, в гипсовое тесто вводят окрашенные минеральные

f0

50 или органические пигменты, Для ускорения процесса гидратационного твердения полугидратного камня ь. воде вводят ускоритель твердения— сульфат калия.

Щебень с содержанием кристаллогидратной воды в количестве 13,15, 17 мас.Е получают, погружая дегидратированный щебень в водный раствор сульфата калия с концентрацией 1,2,3Е и выдерживая в нем в течение 3-4", 7-9 и 13-15 мин соответственно, При этом механическая прочность как окрашенного, так и неокрашенного МГЩ составляет 30-35 NIIa.

Полученный таким Образом МГЩ измельчают в щековой дробилке и Отбирают Фракцию 5-10 IM, которуео впоследствии используют для получения гипсобетонных образцов.

Результаты сравнительных испытаний образцов приведены в таолице, Из данных таблицы следует, что механическая прочность образцов постоянного состава изменяется экстремально от содержания кристаллогидратной воды в МГЩ и во многом зависит от полноты перекристаллизации полугидрата сульфата кальция в ,цвугидрат в гипсобетонной массе. Низкая механическая прочность на заполнителе с 10 и 20,17 кристаллизацпоIIной воды связана в первом случае с незавершившимся процессом гидратационного твердения вследствие нехватки воды гидратацип, а во втором — с потерей вяжущих свойств моди<1еициро-ванным щебнем. При постоянном содержании воды в МГЩ увеличенпе его количества и воды затворения II гни< обетонной композиции (состав 5), как и уменьшение их количества (состаез 1) по сравнению с Оптимальными (составы 2 — 4), приводит к снижению

I механической прочности гипсобетона, что в первом случае связано с через-. мерным уменьшением толщины гипсовых проспоек матрицы и поглощением воды затворения модифицированным щебнем в период приготовления гипсобетонной массы, а во втором — с ухудшением условий перемешивания и нехваткой воды для завершения процесса твердения.!

186601

Прочность образцов при сжатии, МПа, на составах

Вид заполнителя

10,1

10,0

Модифицированный гипсовый щебень

13,0

12,5

14,0

15 0

15,7

17,0

15,5

20,1!

Цебень из природного гипсового камня

14,6

20,1

26,8 34,1 31,4 28,7 21,8

Без заполнителя

П р и и е ч а н и е . Гипсобетонные композиции (составы 1-5) содержат гипсовое вяжущее, заполнитель, воду и добавку в следующих соотношениях 1 — 1:1:0,1:0,001; 2

1:3:0,4:0,003; 3 — 1:4:0,5:0,004:, 4 — 1:5:0,6:0„005;

5 — 1:6:1,0:0,010.

Составитель В. Большов.

Редактор Н. Гунько Техред Л.Мартяшова КорректорiВ. Гирняк

Заказ 6499/26 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал Ш1П "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Содержание кристаллогидратной. воды в заполнителе, мас. 7.

21,4 25,7 30,2 32,5

40,1 38,6 36,6 27,0

38,7 37,4 35,9 22,5

36,8 35 2 32 5 !8,9

23 4 24 ? 20 7 15 0

22,5 24,0 19,3 15,0