Сырьевая смесь для изготовления огнезащитного покрытия и способ ее приготовления
1. Сырьевая смесь для изготовления огнезащитного покрытия, включающая алюмохромфосфатное связующее, глинистый компонент, песок и воду, отличающаяся тем, что, с целью повьшения жизнеспособности смеси и водостойкости покрытия, она содержит в качестве глинистого компонента каолин и дополнительно магнитообработанное порошковое железо и магнитообработанную окись железа при следующем соотношении компонентов, мае.%: Алюмохро мфосфатн ое связующее20-27 Каолин25-28 Песок25-27 Магнитообработанное порошковое железо 0,5-2,5 Магнитообработанная окись железа 0,5-8,5 ВодаОстальное 2. Способ приготовления сьфьевой смеси для изготовления огнезащитного покрытия, включающий смешивание ком-; понентов, отличающийся тем, что, с целью повьшения жизне (Л способности смеси и врдостойкости покрытия, предварительно смешивают , алюмохромфосфатное связукицее, каолин и воду до образования однородной массы, а смесь порошкового железа и его окисла подвергают Mai ниткой обработке при напряженности магнитного поля 1200-1400 кА/м в течение 3-7 мин, далее ее смешивают с песком и перед нанесением огнезащитного покрытия - с ранее приготовленной массой.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
<191 ® (Ill
С 04 В 28 34
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ИВ„1н1Т-,-,, 1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
Г10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3542112/29-33 (22) 19.01.83 (46) 23.10.85. Бюл. У 39 (72) Б. А. Заполь, В. С. Радзюшонок, В. Р. Колесник и А. Я. Козловский . (71) Латвийский научно-исследовательский и экспериментально-технологический институт строительства (53) 666.943(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
9 343962, кл. С 04 В 15/00, 1970.
2. Авторское свидетельство СССР
9 544630, кл. С 04 В 19/02, 1975. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ОГНЕЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ И СПОСОБ ЕЕ
ПРИГОТОВЛЕНИЯ. (57) 1. Сырьевая смесь для изготовления огнезащитного покрытия, включающая алюмохромфосфатное связующее, глинистый компонент, песок и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения жизнеспособности смеси и водостойкости покрытия, она содержит в качестве глинистого компонента каолин и дополнительно магнитообработанное порошковое железо и магнитообработанную окись железа при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Апюмохромфосфатное связующее 20-27
Каолин 25-28
Песок 25-27
Иагнитообработанное порошковое железо 0,5-2,5
Иагнитообработанная окись железа 0,5-8,5
Вода Остальное
2. Способ приготовления сырьевой смеси для изготовления огнезащитного покрытия, включающий смешивание ком- понентов, отличающийся тем, что, с целью повышения жизнеспособности смеси и врдостойкости покрытия, предварительно смешивают алюмохромфосфатное связующее, каолин и воду до образования однородной массы, а смесь порошкового железа и
его окисла подвергают ма нитной обработке при напряженности магнитного поля 1200-1400 кА/м в течение
3-7 мин, далее ее смешивают с песком и перед нанесением огнезащитного покрытия — с ранее приготовленной массой.
1186602
Режим магнитной обработки, кА!м
Врем? ботк?
Без обработки
i 100
10,6
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использова??о для огнезащиты деревянных строительных конструкций и конструкций нз древесностружечных. плит.
Согласно способу приготовления сырьевой смеси для изготовления огнеза?цитного покрытия, включающему с??е?пииание компонентов, предварительно смешивают алюмохромфосфатное 10 связующее, каолин и воду до образования однородной массы, а смесь порошкового железа и его окисла подверга?от магнитной обработке при напрлже??ности магнитного поля 1200те -?е????е 3-7 мип, далее е с:,?.:? „.?,с?т с песком и перед нанесc.????с и о."незащитного покрьггия — с
;::пс?с: и;;,?? отовленной массой.
??,,особе ??риготовления сырье??о?, смс.си отде:?ьпо получают жидкую смес», которую затаривают в полизт .ле??ony?o емкость, а подвергнутые
?га???? тпой обработке металл и его ок?? .;г., ??ерем-"..иаш-??;?с с песком, поме??а?м . ?. умажный мешок.
О,дель??с?е хра??е??ие жидкой и сухой;месей обеспечивает жизнеспособн .-.-? состава более двух месяцев, 1 I?ãсп?тl?ë?? обработка металла и его
30 ок??ела;:кт??????рует эту добавку, что
?? о ? и пласт увеличить прочность хомиоз?????- .:.?, взаимс действие связующего с добавкой и другими окислами и поныл пть водостойкость композиции.
Ре. пм магнитной, обработки подбирс??от так?гм образом, чтобы обеспечить реакпионноспособность добавки при ее взаимодействии со связующим.
С??и;?се?ше времени обработки спижает эффективность добавки,а повышение на-"0 пряже?гностп поля ведет к нерациональному перерасходу энергии,Связь режимов намаг ичпвания смеси металла и его окислов с водостойкостью приведена в табл, 1, 45
Как видно из табл. 1, в резуль. тате выбранного режима магнитной обработки влагонакопление уменьшается на порядок и, следовательно, на столько же возрастет водостойкость композиции.
Пример. В мешалке вибрационного типа смешивают ЛХФС, каолин и воду, перемешивают до однородной массы и затаривают в полиэтиленовую емкость. Однако подвергают магнитной обработке в магнитном поле с напряженностью 1300 кА/м в течение 4 мин железо и окисел железа, смешивают их с песком и затаривают в бумажный мешок. Сырьевая смесь готова к употреблению.
Отношение жидкой и сухой частей составляет 2,8. Перед употреблением жидкую и сухую смеси перемешивают в лопастной мешалке и наносят .на поверхность древесностружечных плит валиком, кистью и распылителем.
Важным преимуществом предлагае- . мой смеси и способа ее приготовления является дозирование. Причем затаривание производится таким образом, что количество смешанных компонентов соответствует объему для покрытия площади одного дома.
Примеры составов и свойства сырьевой смеси и покрытия из нее представлены в таблице 2 и 3.
Из табл. 3 видно, что сырьевая смесь обладает большой жизнеспособностью.
Влагонакопление огнезащитного покрытия ниже известного более чем в 25 раз, т.е. обладает повышенной водостойкостью. Огнезащитные свойства, определяемые по потере массы при действии огня, выше чем у известного состава более чем в 10 раз.
Время тверден?ля покрытия сокращается более чем в два раза.
I Таблица 1
1)86602 а . Продолжение табл.1
1200
1200.0,9
13001,4
1400
1,4
1500
Таблица 2
Содержание в составе,7.
Компоненты г з,Алюмохромфосфатное связующее
20 22
25
Каолин
20 15
Вода
0,5
0,5 2,5
Магнитообработанная окись железа
Песок
Таблица 3
Жизнеспособность, ч
Составы
Влагонакоп3-8
5-6 Известный
Предлагаемый
1 — 1,5 1,5-2 0,3-0 5
720-740
Составитель Q,Ìîòoðèíà.
Редактор Н. Гунько ТехредЛ.Мартяшова Корректор В. Гирняк
Заказ 6499/26, Тираж 604 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Магнитообработанное порошковое железо
4,5 8,5 0,5
2 7 27 25
Время твердения, ч ление sa
24 ч, жаростойкость
Потеря массы при дей. ствии огня, Ж
