Шихта для изготовления огнеупоров

 

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ , включающая высокоогнеупорную композицию.фракции 0-2 мм соста:ва , мас.%: MgO 5-35; 35-85; Сг5,0,, 2-12; ZrO 2-18 и добавку, отличающаяся, тем, что, с цепью повьшения металлопшакоабразивной стойкости в вакууме и устойчивости к циклическим колебаниям температуры в интервале 1480-1650.jC она содержит в качестве добавки плавленый периклаз фракции 0-3 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: Высокоогнеупорная композиция фракции 0-2 мм 35-65 Плавленый периклаз фракции 0-3 мм 65-35 (Л

СО1ОЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (l 9) (! 1) (S1)4 С В 35 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

35-65 с

65-35

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3741745/29-33 (22) 18.05.84 (46) 23.10.85. Бюл, Ф 39 (72) Ю. Ф. Костыря, Н. С. Климкович, Н. A. Трошенков, С. Н. Умеренкова и П, И. Новохатько (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им. Л. И, Брежнева (53) 666,97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 250010, кл. С 04 В 35/02, 1967.

Авторское свидетельство СССР

11 947139, кл. С 04 В 35/02, 1 981. (54)(57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ, включающая высокоогнеупорную композицию фракции 0-2 мм состава, мас.X: MgO 5-35; А1 0 35-85;

Cr>0> 2-12; ZrO< 2-18 и добавку, отличающаяся. тем, что, с целью повышения металлошлакоабразивной стойкости в вакууме и устойчивости к циклическим колебаниям температуры в интервале 1480-1650 g, она содержит в качестве добавки плавленый периклаз фракции 0-3 мм при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Высокоогнеупорная композиция фракции 0-2 мм

Плавленый периклаз фракции 0-3 мм

1186605

20 лов.

l P c3 K T P P I< C T Z I K? I

1:.олл?о лент! 1, мас . % г э!

50

50

125 112

29 тон;ioc»ie.!!

11зобретение относится к огнеупорным изделиям для футеровки сталеплавильных агрегатов.

Цель изобретения — повышение металло-и!пако-абразивной стой?кости в

5 вакууме H устой!чив ости K «HKJIHM(clcHII колебаниям температуры в интервале

1480 †16 С.

Лияпазон граничн»!х значений введения плавленого периклаза определен в результате лабораторных исследований и обусловлен тем, что введение плавленого периклаза менее 35% не пов»?шает эксплуатационные свойства изделий, 15

Содержание плавленого периклаза в изделиях 35 — 65 мяс.% позволя-! т о:!у !ить их с высокой металлошпякоябразивной устойчивостью в

?3,ivóóHc il г!о!3»!шеннон стойкостью к

«HêJ!i:I÷ecêHì теплосменям в интервале о

480 — 1650 С, !то очень важно для службы ог !icy!Iopo?3 в камерах для

1!ОP!I?!1>1 !!О?! Цl!P KУлг!ЦиоHHой и BЯI :УУм

?пляковой обработк!1 стали, При введении более 65 л!ас./ плавленого г!ериклазя происходит снижение стой-Kocти к циклическим теплосменам в интервале !480-1650 С, а также повы30 шенис испяряел!ости в вакууме, что отри«;1!ел»но сказывается IId служебных свой стгзах огнеупорных матер?1аСo!3>п1стEloc введение в п!ихту глав—

JIcEioI сриклязя и в»!сокоогнеупсрной ком io»»!!!!i благоприятно сказывается ня формировании структуры огнеуго—

1?Я.

П.з?!131!ен??я !ппинель фрак— ции 0-2 мм

Б»!сокоогнеупор?!ая компо3иция фракции 0-2 мм

Пл,!«лепый перик Id3 фрак «H 0-.3 мм

Термо«пклиро!!ание в и«о тервяле 1480-1650 С, Увели 3е?!ие в составе шихты материала высшей огнеупорности в виде г!лавленого периклаза в сочетании с образовавшейся во время термической обработки фазы сложного состава, являющейся высокоогнеупорным цементом между зернами основных компонентов, широкое развитие межкристаллитных контактов обеспечивают повышенную металлошлакоабразивную устойчивость огнеупоров в вакууме в связи с меньшей скоростью испарения шпинели сложного состава. В полученном материале теплофизические константы фаз в зернистом наполнителе и продукте взаимодействия компонентов в тонкодисперсной части шихты близки, это обеспечивает повышен«у!о стойкость огнеупора к цикличес— ким теплообменам в особо опасном интервале температур 1А?80-1650 С.

Увеличение металлошлякоабразивной устойчивости в вакууме, а также увеличение стойкости огнеупора к цикличсским теплосменам в особо опасном интервале температур о, 1480-1650 С приводит к резкому увеличению срока служб?-.1 пред>?3?гаел!ого огнеупора.

В таблице приве?ге?31,1 конкретные составы шихты, свойства изделий, полученных из них.

Предлагаем»!е огнеупоры имеют более высокие физико-керамические г?оказятсли по сряввегппп с из?3естными. Их применение увеличивает стойкость футеровки стялеплавиль— ных агрегатов, что дозвон li.т снизить затраты ня 131,п!1!явку 1 т стал?! EI3

0,31 руб.

Показатели длл совi;113m

13

8 и:31!с . с тно! о

1186605

Продолжение таблицы.

Характеристика

Металлошлакоабразивная устойчивость, 7

13,2 11,3 ) 5,7

23,5

l,7 0,9 1,3

3,7

Составитель Л. Булгакова

Редактор H. Гунько Техред Л.Мартяшова КорректоР В. Гирняк

Заказ 6499/26 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

)13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал Й1П "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Глубина проникновения металла в условиях ваку-5 ума 10 мм рт.ст., 1660 С, мм

Показатели для состава 1 1 ---"