Реактор

 

РЕАКТОР, содержащий вертикальньй цилиндрический корпус, внутри которого с зазором размещена цилиндрическая мешалка с валом, установленная с возможностью возвратнопоступательного и вращательного движения , крышку и днище, отличающийся тем,, что, с целью повы пeния производительности за счет интенсификации процесса смешения, он снабжен неподвижной вилкой с роликами , контактируюп1ими с валом мешалки посредством винтовой проточки , при этом верхняя часть цилиндрической мешалки выполнена с фаской, образующей которой является четверть окружности диаметром, равным зазору между мешалкой и корпусом. (Л tviVj / сэо 00 6t 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) (1! ) (5>)4 В 01 J 19/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТЭЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3684751/23-26 .(22) 04.01.84 (46) 30.10.85. Бюл. Р 40 (71) Тамбовский институт химического машиностроения (72) Н.В.Павлов и О.В.Попова (53) 66.023(088.8) (56) Патент США У 3424733, кл, 23-288, 1969.

Авторское свидетельство СССР

374167, кл. В 01 J 19/18, 1981. (54)(57) РЕАКТОР, содержащий верти- . кальный цилиндрический корпус, внутри которого с зазором размещена цилиндрическая мешалка с валом, установленная с возможностью возвратнопоступательного и вращательного движения, крьппку и днище, о т л и ч аю шийся тем,.что, с целью повы)пения производительности за счет интенсификации процесса смешения, он снабжен неподвижной вилкой с роликами, контактирующими с валом мешалки посредством винтовой проточки, при этом верхняя часть цилиндрической мешалки выполнена с фаской, образующей которой является четверть окружности диаметром, равным зазору между мешалкой и корпусом.

1187864

Составитель А. Лиханов

Редактор Т. Митейко Техред О.Неце Корректор Е. Сирохман

Заказ 6581/7

Тираж 540

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к конструкциям химических реакторов-смесителей и может быть использовано для получения жидких олигомеров методом ионной полимеризации. 5

Цель изобретения — повышение производительности за счет интенсификации процесса смешения.

На фиг. 1 изображен реактор, общий вид, на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Реактор содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 и коаксиально установленную в корпусе цилиндрическую мешалку (цилиндр) .2 для смешения гомогенных и дисперсных систем.

Корпус включает тепловую рубашку

3, предназначенную для обеспечения заданного теппового режима процесса, крышку 4 и днище 5. Мешалка имеет 20 днище 6, причем днища мешалки и корпуса выполнены в виде эквидистантно расположенных усеченных конусов, а днище корпуса установлено с возможностью перемещения мешалки в. 25 вертикальном направлении. Кромка верхней части мешалки выполнена в виде фаски, конфигурация которой обеспечивает принудительное образование кольцевых вихрей. Штуцеры 7 и 30

8 предназначены для ввода и вывода реагентов. Вал 9 перемешивающего устройства имеет винтовую проточку, в которой установлены два ролика 10, закрепленные неподвижно относительно вала вилкой 11. Угол наклона винтовой проточки обеспечивает заданную амплитуду колебаний перемешивающего цилиндра в вертикальном направлении.

При вращающемся перемешивающем цилиндре 2 исходные компоненты поступают через штуцер 7 в зазор между корпусом 1 и цилиндром 2, где образуется зона смешения и происходит их быстрая гомогенизация или диспергирование, если компоненты взаимно не смешиваются. Перемешивающий цилиндр совершает колебательное движение за каждый оборот, перемещаясь в вертикальном направлении. Движение вала происходит по вертикали, что обеспечивается за счет винтовой проточки, в которой установлены два ролика 10, закрепленные в вилке 11. При движении перемешивающего цилиндра вниз реакционная смесь засасывается в зазор между крышкой и верхней частью цилиндра, при обратном движении реакционная масса вытесняется из зазора с большой скоростью. Дальнейшее течение массы приобретает характер кольцевых вихрей благодаря наличию фаски в верхней части цилиндра, образующей которой является четверть окружности диаметром равным зазору между цилиндром и корпусом. Сочетание колебательного движения цилиндра и наличие фаски в верхней его части

4 обеспечивает интенсивное смешение компонентов, что приводит к интенсификации процесса. Выгрузка готового продукта осуществляется через штуцер 8.