Реактор

 

I. РЕАКТОР, содержащий корпус с рубашкой, перемешивающее устройство с приводом, приемник фильтрата, установленную под перемешивающим устройством фильтровальную перегородку. закрепленную на опорной перегородке, размещенный в нижней части копуса поршень, связанный с приводом полым штоком, полость которого сообщена входным отверстием с приемником фильтрата, и патрубки подвода и отвода компонентов и теплоносителя , отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы реактора, фильтровальная перегородка установлена в горизонтальной плоскости над поршнем, а опорная перегородка выполнена сплошной в центральной части, перекрывающей сечение входного отверстия полого штока. 2. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен закрепленным в корпусе опорным кольцом, ограничиваюшим в нижнем положении ход поршня, выполненi ного в виде диска, и размещенными ниже опорного кольца дополнительными патруб (Л ками подвода и отвода теплоносителя.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК »А»»»» »»»»»»

f

t с

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3448533/23-26 (22) 07,06.82 (46) 15.05.85. Бюл. № 18 (72) М. Л. Каталхерман, Л. Г. Ладыгин, И. В. Шубин и Л. Г. Богатков (71) Пензенский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института антибиотиков

53) 66.023 (088.8) (56) i. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М., 1971, с. 208.

2. Авторское свидетельство СССР № 793633, кл. В 01 J 8/18, 1979. (54) (57) 1. РЕАКТОР, содержащий корпус с рубашкой, перемешивающее устройство с приводом, приемник фильтрата, установленную под перемешивающим устройством фильтровальную перегородку, „SU„„1155288 д

4 @ В 01 J 19/00; В 01 J 19/18 закрепленную на опорной перегородке, размещенный в нижней части копуса поршень, связанный с приводом полым штоком, полость которого сообщена входным отверстием с приемником фильтрата, и патрубки подвода и отвода компонентов и теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы реактора, фильтровальная перегородка установлена в горизонтальной плоскости над поршнем, а опорная перегородка выполнена сплошной в центральной части, перекрывающей сечение входного отверстия полого штока.

2. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен закрепленным в корпусе опорным кольцом, ограничивающим в нижнем положении ход поршня, выполненного в виде диска, и размещенными ниже опорного кольца дополнительными патрубками подвода и отвода теплоносителя.

1155288

Изобретение относится к аппаратуре для проведения физико-химических процессов и фильтрования и может быть использовано в физико-фармацевтической, медицинской, химической, пищевой и других отраслях народного хозяйства.

Физико-химические процессы и фильтрование проводятся под атмосферным или избыточным давлением, а также под вакуумом, как правило, в отдельных аппаратах, например в реакторах и нутч-фильтрах.

Известные реакторы представляют собой вертикальные цилиндрические сосуды с различной формой крышек и днищ, оборудованные устройствами для нагрева или охлаждения реакционной массы и перемешивающими устройствами различного типа, предназначенными для равномерного распределения по сечению аппарата и контакта друг с другом реагирующих компонентов и интенсификации физико-химических и теплофизических процессов, а также штуцерами различного технологического назначения (1) .

Г1осле проведения реакций между различными жидкими химическими продуктами, сопровождающейся выделением твердой фазы, суспензию необходимо передать на фильтр, например нутч-фильтр, для отделения твердой фазы от реакционной массы.

Традиционно используемые схемы производства, помимо установки различных аппаратов для проведения реакций и фильтрования,. требуют больших затрат на обеспечение передачи реакционной массы из реактора в фильтр. В отдельных случаях суспензия, подлежашая фильтрованию, при охлаждении загустевает, что требует дополнительных затрат на устройство обогреваемых трубопроводов.

Недостатками указанных реакторов, таким образом, являются необходимость установки фильтра с технологической связкой и невозможность проведения процессов реагирования и фильтрования в одном аппарате.

Наиболее близким к изобретению по технической сути и достигаемому результату является аппарат, содержащий корпус с рубашкой, перемешивающее устройство с приводом, приемник фильтрата, фильтровальную перегородку, ложное дни ще, выполненное в виде поршня, связанного полым штоком с приводом, и штуцера различного технологического назначения (2) .

Целью изобретения является повышение надежности работы реактора.

Г1оставленная цель достигается тем, что в реакторе, содержащем корпус с рубашкой, перемешивающее устройство с приводом, приемник фильтрата, установленную под перемешиваюшим устройством фильтровальную перегородку, закрепленную на опорной перегородке, размещенный в нижней части корпуса поршень, связанный с приводом полым штоком, полость которого сообщена входным отверстием с приемником фильтрата, и патрубки подвода и отвода компонентов и теплоносителя, фильтровальная перегородка установлена в горизонтальной плоскости над поршнем, а опорная перегородка выполнена сплошной в центральной части, перекрывающей сечение входного отверстия полого штока.

При этом реактор снабжен закрепленным в корпусе опорным кольцом, ограничивающим в нижнем положении ход поршня, выполненного в виде диска, и размещенными

15 ниже опорного кольца дополнительными патрубками подвода и отвода теплоносителя.

На чертеже показан реактор, вертикальный разрез.

Реактор состоит из корпуса 1 с рубашкой 2, перемешивающего устройства 3 с приводом 4, приемника фильтрата 5 с днищем 6 и поршнем 7, фильтровальной перегородки 8, закрепленной на опорной перегородке, выполненной сплошной в центральной части 9.

К корпусу приемника фильтрата приварено

25 опорное кольцо 1О, на котором закреплена уплотнительная прокладка 11. На поршне закреплены уплотнительные прокладки 12 и 13. В поршне закреплен штуцер 14 отвода продуктов реакции. К днищу приемника фильтрата 6 крепится пневмоцилиндр 15 с рабочим поршнем 16, штоком которого является штуцер 14. Реактор имеет штуцер 17 для подвода компонентов и патрубки 18 и 19 подвода и отвода теплоносителя. Для обогрева сливного штуцера и ложного днища в сборнике фильтрата предусмотрены штуцера для подачи пара 20 для отвода конденсата 21.

Реактор работает следуюшим образом.

Поршень 7 с помощью пневмоцилиндра 15 подается вверх и прижимается к перегородке 8. Уплотнение обеспечивается за счет уплотнительных прокладок 12 и 13.

Исходные продукты подаются в корпус реактора 1 через штуцер 17. Включается перемешивающее устройство 3, в рубашку 2

45 подводятся теплоносители. Реактор-фильтр работает в режиме проведения физикохимических процессов. После выпадения твердой фазы в соответствии с регламентом проведения реакции поршень 7 с помощью

50 пневмоцилиндра 15 отводится в нижнее положение и прижимается к опорному кольцу 10 с уплотнительной прокладкой 11.

Реактор начинает работать в режиме фильтрования под атмосферным или избыточным давлением, которое создается в корпусе 1.

Отвод фильтрата осуществляется через штуцер 14, который может быть.подсоединен в случае необходимости к источнику вакуума. Осадок удаляется с фильтроваль1155288

Составитель Э. Скачкова

Редактор Н. Швыдкая Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 2944/7 Тираж 541 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оз крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ной перегородки 8 после отсоединения приемника фильтрата 5 от корпуса реактора 1.

Такое выполнение аппарата позволяет наиболее просто в конструктивном отношении решить вопрос использования аппарата отдельно как реактора для проведения физико-химических процессов, сопровождающихся выделением твердой фазы, и как нутч-фильтра для фильтрования полученной суспензии. Это позволяет вместо двух аппаратов иметь только один и ликвидировать затраты на изготовление трубопроводов и устройств для перекачки суспензии иа одного аппарата в другой. В случаях, когда суспензия загустевает при охлаждении, требуется создание дорогостоящцх обогревааемых трубопроводов, что исключается при использовании предлагаемого устройства.

Так как многие процессы химической технологии, например химчистка и извлечение антибиотиков (тетрациклина, бензилпенициллина и др.), основаны на получении в реакционных аппаратах суспензии и последующей ее фильтрации, представляется возможность более чем в 2 раза сократить затраты на оборудование и его обвязку трубопроводами и время проведения процессов при использовании предлагаемого устройства, что в итоге дает значительный экономический эффект и повышает эффективность производства.