Способ определения момента касания фрезы и заготовки

 

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТА КАСАНИЯ ФРЕЗЫ И ЗАГОТОВКИ, состоя1ций в измерении длительности имffacoHue jffnbcoB тока в цепи фреза-заготовка в процессе осевого подвода фрезы, сравнении ее с опорной длительностью, отличающийся тем, что, с целью повьшения точности обработки заготовок за счет устранения погрешности от прилипшей к зубьям фрезы стружки, величину опорной длительности устанавливают в пределах от максимально возможной длительности импульсов при касании стружки и заготовки до отношения заданной погрешности обработки к скорости осевого перемещения фрезы. (Л с S эо ;О СП а Ф1Г8. 1 Касание

СО1ОЭ СОВЕТСКИХ

ООЭ Л

РЕСПУБЛИК (19) () 1) (51)4 B 23 Q 1 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3740306/25-08 (22) 08. 05. 84 (46) 30.10.85. Бюл. У 40 ,; (71) Научно-исследовательский a опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии (72) В.М. Темчурин, А.Л. Турубинер и 10.А. Донской . (53) 621.91 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 749633, кл. В 23 Q 15/00, 1978; (54)(57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТА КАСАНИЯ ФРЕЗЫ И ЗАГОТОВКИ, состоящий в измерении длительности им JIbc0B тока в цепи фреза-заготовка в процессе осевого подвода фрезы, сравнении ее с опорной длительностью, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки заготовок sa счет устранения погрешности от прилипшей к зубьям фрезы стружки, величину опорной длительности устанавливают в пределах от максимально возможной длительности импульсов при касании стружки и заготовки до отношения заданной погрешности обработки к скорости осевого перемещения фреэы.

=210З с

on е

50

1 11

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано во фрезерных станках с автоматическим управлением заглублением фреэы в заготовку.

Целью изобретения является повышение точности обработки за счет устранения погрешности, проявляющейся в услбвйях прилипания стружки к зубьям фрезы и обусловленной выдаlr чей-" ложного сигналФ при касании . 1 ! стружки и заготовки. .На фиг.1 показана функциональная схема устройства, реализующего способ; на фиг.2 — графики напряжения, соответствующего изменению тока в цепи фреэа-заготовка и сигнала "Касание".

Пример. Определение момента касания фрезы и пробы в автомате

АФОП-1.

Автомат работает в следующем режиме: фреза торцовая; угловая скорость вращения фре41 эы, И=12с диаметр фрезы (по режущим кромкам), D = 0,1 и, количество зубьев фрезы, n = 8 скорость осевого перемещения фрезы, Voc = 2 10-э м/с; шероховатость поверхности пробы (до обработки) z = 20"10 м, максимальная длина стружки

1 03 величина заглубления Ь = 1 ° 10- м", допустимая погрешность заглубления.й = 10 10 м, величина опорной длительности

t>„=210з с.

Выбор величина опоркой длительности t „ производят однократно при настройке автомата.

Определяют максимальную длительность ьщц„импульсов тока при касании стружки и пробы одним иэ двух способов: а) расчетным (в первом приближении длительность импульсов опр::;деляется периодичностью шероховатости поверхности пробы и относительной скоростью перемещений по ней стружки) 2, P max 1.Р. гО 1О-

314 0, 53 ° 10 с °

87956 г

3 ) экспериментальным. Измерения запоминающим осциллографом С1-29 показали, что длительность импульсов тока до момента врезания находится в пределах

c = (023) ° 10 с.

Рассчитывают верхний предел величины опорной длительности

h 10 10 ммй У 2 "10-з — 5 10 с, ос

Выбирают значение опорной длитель15 ности л

"Фах oo on вах

5,3 10 а йо„<5 ° 10

Как видно иэ расчета, диапазон возможных значений t д весьма широк.

На практике целесообразно выбирать значение,too ближе к верхнему пределу, обеспечив запас по погрешности заглубления в 2-3 раза. При этом л

25 изменениЯ ь,„,х„ за счет изменении шероховатости поверхности, свойств материала заготовки, режимов резания даже в 100 раз не вызывает необходимости в подстройке величины

Устройство, реализующее способ (фиг.1), состоит из торцовой фрезы 1, пробы металла 2, источника 3 постоянного напряжения, измерителя 4 тока, формирователя 5 напряжения, формирователя 6 импульсов опорной длительности, устройства 7 сравнения длительности импульсов, формирователя 8,9 сигнала "Касание" — прилипшая к зубу фрезы стружка.

Устройство работает следующим образом.

Когда фреэа 1 отведена от пробы

2, цепь фреза-проба разомкнута, ток в ней отсутствует. По мере нриближения фреэы к пробе стружка 9 начинает касаться поверхности пробы и по цепи источник 3 — фреза 1 — стружi

6. Так как опорная длительность предлудили

/7оддод

Составитель В. Влодавский

Редактор Н. Швыдкая Техред A,Êèêåìåçåé Корректор С. Черни;

Заказ 6635112

Тираж 837 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

3 1 варительно установлена в соответствии с условием toAiо,„„„ Tо на выходе устройства 7 сравнения сигнал ранен "0" в течение всего времени подвода. Через несколько касаний стружка отделяется от зуба фрезы (на других зубьях фрезы стружка вызывает аналогичные процессы). После начала заглубления зуба фреэы в тело пробы (фиг.2, заглубление) ток в цепи не прерывается. Через время t длительность тока в цепи совпадает с опорной длительностью t на выходе устройства 7 сравнения устанав187956 4 ливается сигнал "1", формировалем 8 выдается сигнал "Касание", начинают отсчет величины осевого перемещения фрезы (датчик перемещения не показан). 3а время t < фреза перемеща ется в осевом направлении на величину 6 = Ч ° t „ = 2 ° 10- - 2 ° 10- ос ав

= 4 ° 10 м, фактически величина за-. глубления больше показания датчи}O ка перемещения на эту величину. Увеличение фактического заглубления относительно заданного не превышает заданную погрешность эаглубления д т.е. 4 10 (10 ° 10 м.