Устройство для растаривания мешков с сыпучим материалом

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТАРИВАНИЯ МЕШКОВ С СЫПУЧИМ МАТЕРИАЛОМ , содержащее вертикальную камеру и расположенное в ней сопло для подачи возду ха, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы при растаривании слеживающегося сыпучего материала, оно снабжено подпружиненными валками, установленными с возможностью вращения навстречу один другому в нижней части камеры , а сопло размещено над валками и смонти ровано с возможностью перемещения вдоль камеры. (Л 00 сх о ел 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4

lC 13,.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Sk.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3754450/28-13 (22) 04.05.84 (46) 30.10.85. Бюл. № 40 (72) В. А. Злочевский, Д. П. Буртовой, А. А. Философ, А. И. Чимаченко и С. Г. Шев- . ченко (71) Украинский региональный научно-исследовательский гидрометеорологический институт Госкомгидромета СССР (53) 621.798.34 (088.8) (5á) .Авторское свидетельство СССР № 345059, кл. В 65 В 69/00, 1967.

Авторское свидетельство СССР № 821309, кл. В 65 В 9/00, 1979.

ÄÄSUÄÄ 1188053 д (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТАРИВАНИЯ МЕШКОВ С СЫПУЧИМ МАТЕРИАЛОМ, содержащее вертикальную камеру и расположенное в ней сопло для подачи возду ха, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы при растаривании слеживающегося сыпучего материала, оно снабжено подпружиненными валками, установленными с возможностью вращения навстречу один другому в нижней части камеры, а сопло размещено над валками и смонти ровано с возможностью перемещения вдоль камеры.

1188053

1

Изобретение относится к устройствам для растаривания мешков с сыпучим материалом и может быть применено в химической, фармацевтической, пищевой промышленности и в самолетных дозаторах сыпучих материалов.

Цель изобретения — повышение надежности работы при растаривании слеживающегося сыпучего материала.

Данное устройство позволяет растаривать мешки при образовании в них сводов.

На чертеже изображено устройство для растаривания мешков с сыпучим материалом, общий вид.

Устройство содержит разгрузочную камеру, состоящую из. верхнего 1 и нижнего 2 отсеков. По вертикальной оси отсеков установлено сопло, состоящее из наружного 3 и внутреннего 4 коаксиальных цилиндров.

В нижней части наружного цилиндра 3 выполнены отверстия 5, направленные под углом к оси. Сопло снабжено острым наконечником 6, направленным вниз, имеющим внутреннюю полость, соединенную с внутренним цилиндром 4 и сообщенную с пространством отсеков посредством отверстий, выполненных в наконечнике 6. В верхней части отсека 2 разгрузочной камеры горизонтально расположены параллельные обрезиненные валки 7, по поверхности которых выполнено рифление, прижимаемые один к другому пружинами 8. Валки 7 снабжены приводом, сообгцающим им встречное вращение (не показан). Над верхним отсеком 1 разгрузочной камеры установлен пневмоцилиндр 9, в котором расположена труба 10, входящая с уплотнением во внутренний цилиндр 4 сопла. Корпус 9 пневмоцилиндра снабжен патрубками 11 и 12, соединенными с пневмосистемой. В пневмоцилиндре 9 поршень 13 установлен коаксиально соплу и жестко связан с ним. В теле поршня выполнены радиальные каналы 14; сообщающиеся с пространством между цилиндрами 3 и 4 сопла, а в теле пневмоцилиндра 9 выполнена круговая выточка 15. Верхний отсек разгрузочной камеры сообщается с наклонной камерой 16, снабженной заслонкой 17 для перемещения мешков 18 с сыпучим материлом в отсек 1 разгрузочной камеры. На верхнем конце трубы 10 установлен эжектор 19, вход которого соединен с пневмосистемой, а выход — с магистралью, идущей к потребителю. Вся конструкция выполнена герметично.

Устройство работает следующим образом.

Мешок 18 с сыпучим материалом поступает из наклонной камеры 16 после открывания заслонки 17 в отсек 1 разгрузочной камеры. Затем через патрубок 11 подается сжатый воздух. Он заставляет поршень 13, а вместе с ним и сопло перемещаться вниз, прокалывая мешок 18 и опускаясь внутрь

35 его к линии касания валков 7. При этом сжатый воздух, поступая в транспортную магистраль через эжектор 19, с помощью разряжения во внутреннем цилиндре 4 сопла засасывает сыпучий материал через отверстия на остром наконечнике 6 и транспортирует его по цилиндру 4 сопла, по внутренней трубе 10 пневмоцилиндра и далее по транспортной магистрали к потребителю.

В момент достижения опускающимся соплом крайнего нижнего положения открывается и остается открытой до полной разгрузки мешка 18 магистраль наддува, проходящая через выточку 15 в теле пневмоцилиндра 9, радиальные каналы 14 в теле поршня 13,, полость между наружным и внутренним цилиндрами 3 и 4 сопла и отверстиями 5 в наружном цилиндре 3 сопла. Сжатый воздух наддува аэрирует сыпучий материал в рабочей области — непосредственно вокруг нижней части сопла. Одновременно с пневматической разгрузкой сыпучего материала из этой области происходит протягивание мешка 18 между валками 7, куда попадает и затягивается его нижняя часть. Надежному захвату и затягиванию мешка 18 в валки 7 способствует прижим валков и рифление их поверхности. В рабочую область сыпучий материал подается благодаря вращению валков 7 из периферийных и верхних зон мешка.

Это позволяет ограничить зону, из которой необходимо пневматически транспортировать сыпучий материал. После разгрузки мешка

18, прессования его в валках 7 и сброса в нижнюю часть отсека 2 разгрузочной камеры подача сжатого воздуха, поступавшего через патрубок 11, прекращается и начинается подача сжатого воздуха через патрубок 12. Поршень 13 вместе с соплом поднимается в крайнее верхнее положение, а подача сжатого воздуха через патрубок 12 прекращается. Устройство готово к разгрузке следующего мешка. Поочередное переключение сжатого воздуха с патрубка 11 на 12 н наоборот осуществляется виешними устройствами пневмоавтоматики.

Наличие в предлагаемом устройстве парадлельно расположенных встречно вращающихся валков позволяет уменьшить необходимую зону аэрации, что снижает уровень трибоэлектричества и связанные с ним явления (закупоривание транспортных магистралей, воздействие больших статических зарядов на персонал). Кроме того, обеспечивается полнота разгрузки за счет аэрирования всех частей объема мешка последовательно снизу доверху по мере протягивания его между валками. При этом разгрузка осуществляется из всех полостей и карманов. Налипание мешка на эжекционные отверстия устраняется благодаря распрямлению его в валках и движению относительно поверхности сопла.