Бетонная смесь

 

БЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая цемент, воду, продукт обработки активного ила колшунальных сточных вод и заполнитель, отличающаяся тем, что, с целью сокра (C9f(f ff.Ti--n ,,, 3 щения времени тепловой обработки и повьшения прочности бетона, она содержит дополнительно легкую фракцию кубовых остатков оксиацетильного производства и продукт обработки активного ила коммунальных сточных вод гипохлоритом кальция при следующем соотношении компонентов, мас.% Цемент25-35 8-11,5 Вода Продукт обработки активного ила коммунальных сточных вод гипохлоритом i 0,03-0,15 кальция Легкая фракция (Л кубовых остатков оксиацетильного 0,015-0,075 производства Заполнитель Остальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ССИЦ Ю

РЕСПУБЛИК (19) (! I) (51)4 С 04 В 2 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к a4IQPCNOMY СВМДЕТЮ\ЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3764875/29-33 (22) 05.07.84 (46) 30.10.85. Бюл. )) 40 (71) Горьковский ордена Трудового

Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В.П.Чкалова (72) А.К. Яворский, Л.Н.Храмченко, Н.В.Вараксова, Н.И.Степаненко и Г.В.Свинобоев (53) 666.972.16(088.8) (56) Чехов А.П. и др. Справочник по бетонам и растворам, Киев: Будивельник, 1979.

Авторское свидетельство СССР

9 857052, кл. С 04 В 13/24, 1979. (54)(57) БЕТОННАЯ СИЕСЪ, включающая цемент, воду, продукт обработки активного ила коммунальных сточных вод и заполнитель, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью сокращения времени тепловой обработки и повышения прочности бетона, она содержит дополнительно легкую фракцию кубовых остатков оксиацетильного производства и продукт обработки активного ила коммунальных сточных вод гипохлоритом кальция при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Цемент 25-35

Вода 8-11,5

Продукт обработки активного ила коммунальных сточных вод гипохлоритом кальция 0,03-0, 15

Легкая фракция кубовых остатков оксиацетильного производства 0,015-0,075

Заполнитель Остальное

2 ,Продолжение табл.!

1 1188

Изобретение относится к производ, ству сборного железобетона, а именно, к составам бетонных смесей, содержащих модифицирующие добавки.

Целью изобретения является сокра- 5 щение времени тепловой обработки и повышение прочности бетона.

Мелкозернистые бетонные смеси готовят с использованием портландцемента марки 400 кварцевого речно- . 10

ro песка сМ „=1,61 - 1,82, активного ила р, э биологических очистных сооружений (обработанного гипохлоритом кальция) продукта кислотного гидролиза активного ила (прототип) станции аэрации сточ- 5 ных вод, л е гкой фракции кубовых ост атков оксиацетильного производства .и воды, дозированных по массе и эагружавшихся в смеситель в следующей последовательности: цемент, 20 песок, 30% воды затворения, затем остальная вода с предварительно введенными в нее добавками.

В табл. 1 приведен состав избыточного активного ила очистных сооруже- 25 ний после биологической очистки, обработанного гипохлоритом кальция.

Т а б л и ц а 1

135 в безэольном веществе в золе

34,75-37,35

5,30-6,62

1,25-2,00

5,80-6, 12

6,24-7,00

5,46-6,46

0

Содержание, мас.%

Компоненты в беээольном веществе в sane 35

Са

Ге общ.

Си

М8

Физико-механические испытания образцов и всех смесей проводят пос ле пропаривания н через 28 сут последнего нормального твердения.

55 Состав исследуемых бетонных смесей представлен в табл. 2, а результаты механических. испытаний полученI ных иэ них бетонов — в табл. 3.

so

С0

11,2-12,8

4,6-5,6

0,6-0,8

0,25-0,35

0,5-0,3

0,25-0,35

0,25-0,35

0,7-1,0

0,6-0,8

1,5-2,3

7,4-8,8

6,6-7,8

Компоненты Содержание, мас%

Легкая фракция кубовых остатков оксиацетильного производства смолы ароматического ряда, содержащих функциональные группы: нитро-(NO )Я амино(МН )-гидроксильные (ОН) образуется в процессе смешивания стоков производства оксиацетильного соединения (1-паранитрофенил-2-ацетоамидзтанола) по следующему техноI y логическому регламенту: стоки стадии нитрования-циклизации; стоки стадии аминирования; стоки стадии ацетилирования.

Продукт содержит 96-97% смол и

3-4% воды.

Подвижность мелкозернистых бетонных смесей определяют после их приготовления на встряхивающем столике.

Иэ приготовленных смесей формуют образцы-кубы с ребром 7,07 см.

Тепловую обработку образцов мелкозернистого бетона с соотношением цемент:песок=1:2 проводят по режимам с различной продолжительностью отдельных периодов, бетона — с соотношением цемент:песок=1:3 — по

"мягкому" H "жесткому" режимам.

118813$

Таблица2

Содержание компонентов, мас.й

Состав екучесть меси, мм

ВВ Ю ° ÉЮ

Активный ил по прототипу

Цемент

Заполнитель

30 60 10 0

88

30 59,91

10 0,09

88

0,0075

0,015

0,045

0,075

30 59,9025 . 10 0

30 59,895 10 0

0,09

87,5

0,09

0,09

0,09

0,09

0,09

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

0,015

86,5

0,03

0,1$

О, 165

88,5

85

12.

0,09

0,09 0;045

87,5

86

0,045

0,045

0,09

0,09

В

П р и м е ч а н и е. Отношение цемент:песок=1:2; Составы 3,7,8,11,12 и 15 содержат добавки вне указанных пределов.

Т а б л и ц а 3

Состав

Режим пропаривания

Прочность при сжатии, МПа сразу после про- через 28 сут попаривания сле пропарочного твердения длительность температура иэотерпериодов, ч мической выдержки, OC

3+1+6+2

То же

95.

28,9

30,9

31,1

30,1

То же

30 59,865

30 59,835

30 59,82

30 59,94

30 59,925

30 59,805

30 59,79

40 46,865

35 53,365

25 66,865

20 . 73,365

ЮЮЮ4ЮЮЮЮЮЮ ЮЮ ЮЮВ ЮЮЮЮЮЮЮЮЮЮЮЮЮЮЮЮЮЮЮЮЮЮ

ЮВВ Ю

Активный егкая Фракил, обре ция кубовых ботанный остатков гипохлоридом

° Ю В

0 82

10 0

10 0

10 0

10 0

10 0

10 0

10 0

13 0

11,5 0

8 0

6,$ 0 1188135

Состав тельность иодов, ч

46,4

44,0

33,3

36,2

«! »

3+2+6+2

3+2+6+2

36,9

33,8

48,2

46,4

То же

36,9

33,5

3+3+6+2

То же

37,2

33,9

48,8

46,4 и»

33,9

37,0

3+4+6+2

37,2

34,3

То же

46,5

48,9

35,2

30,9

4+1+6+2

То же

38,1

34,9

47,4

48,8

38,8

34,1

41,4

35,4

46,8

48,9

42,3

36,5

42,9

36,8

То же

49,8

46,7

42,3

36,9

43,4

37,1

50,1

47,0

1 °

42,1

36,4

4+3+6+2

42,8

36,5

То же

4+2+6+2

4+2+6+2

То же

4+3+6+2

То же

4+4+6+2

То же

Режим ропаривания температура изотермической вццержки, С

Продолжение табл.3

Прочность прн сжатии1 МРа сразу после про- через 28 сут по« париваиия сле пропарочного твердення!

188135

Продолжение табл. 3

Режим пропаривания

Прочность прн сжатии, МПа

Состав длительность периодов, ч

43,0

«rt»

36,9

3+2+6+2

44,9

42,1.95

3+2+6+2

48,6

45,8

То же

То же

45,9

42,3

37,6

43,6

43,9

39,4

4$,1

42,2

46,0

42,8

44,1

41,0

44,9

41,6

48,1

44,8

42,1

43,1

° l

39,0

15.

П р и м е ч а н и е. Отношение цемент:песок=1:2.

Составитель С.Воронина

Редактор И.Ковальчук Техред А.Кикемезей Корректор А.Тяско

Заказ 6673/21 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35 ° Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 температура изотермической выдержки, С сразу после нро- через 28 сут попаривания сле пропарочного твердения