Способ обработки деталей некруглого сечения

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НЕКРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ, включающий синхронизацию перемещения резца с вращением детали и продольную подачу, отличающийся тем. Что, с целью расщирения технологических .возможностей путем обеспечения обработки деталей с несимметричным профилем и криволинейными образуюпщми. обработку граней осуществляют последовательно , а синхронизацию перемещения резца с вращением детали осуществляют перед началом обработки каждой последующей грани в точке, расположённой от торца детали на расстоянии, определяемом из соотношения (п-Я7ГБ1,. 2п-2, 360 где 2„ - расстояние от торца детали до точки начала синхронизации последующей грани; I ZT - величина врезания; п - номер грани; (Л Ч угол между граняьш. 00 со О1 Од

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51)4 В 23 В 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (n-1) Ti3 (;

360

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3509443/25-08 (22) 11. 11.82 (46) 07.11.85. Бюл. ? - 41 (72) А.С.Певзнер (53) 621.941. 1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 665982, кл. В 23 В 1 /00, 1979. (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

НЕКРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ, включающий синхронизацию перемещения резца с вращением детали и продольную подачу, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения обработки деталей с несимметричным проФилем и криволинейными образующими, обработку граней осуществляют последовательно, а синхронизацию перемещения резца с вращением детали осуществляют перед началом обработки каждой последующей грани в точке, расположенной от торца детали на расстоянии, определяемом из соотношения где Z — расстояние от торца детали до точки начала синхронизации последующей грани;

2„ — величина врезания; — номер грани (; — угол между гранями.

1189576 где Z — расстояние от торца детаtl ли до точки окончания синхронизации при обработке и-й грани;

Z â€,величина врезания (2 мм 1 от торца);

n — номер "кривой" поверхности; 1„ — угол между "кривыми поверхностями.

При этом каждую кривую" поверхность изготавливают отдел1 но (сна50

Изобретение относится к обработке яеталлов резанием и может быть использовано для обработки деталей некруглого сечения на токарных станках с числовым программным управле- 5 нием.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем .обеспечения обработки деталей с несимметричным профилем и криволинейными об- 10 разующими. На фиг. 1-10.и 14 приведены примеры профилей обрабатываемых изделий; на фиг.. 11 — точки окончания синхронизации вращения изделия и перемеще- 15 ния инструментария; на фиг. 12 и 13 схемы относительных движений изделия и инструмента.

Способ осуществляется следующим образом. 20

Первдначально программируют команду, синхрониэирующую вращение шпинделя и поступательного движения инструмента. После окончания команды синхронизации резцу сообщают дви- 25 жение (под углом к оси вращения детали), обеспечивающее получение сложных поверхностей с прямолинейными или криволинейными образующими (фиг. 1 и 2). 10

При необходимости получения детали с несколькими такими поверхностями, имеющими в сечении треугольник с прямолинейными и криволинейными образующими (фиг.3-5), четырехугольник с такими же образующими (фиг. 6-8) и т.п., и даже поверхностями в сечении не имеющими симметрию (фиг.9 н 10), точку окончания синхронизации сдвигают при обработке каждой последующей "кривой" поверхности от торца на величину, определяемую зависимостью

7D9, Z = Z + (п-1) -1—

tl 360 чала одну, затем другую, третью и т.д.). Но всякая деталь изготавливается за один установ и за одну программу обработки. В системе ЧПУ типа Н22-1М имеется блок задания синхронизации вращения шпинделя и продольной подачи резца. При включении этого блока положение резца относительно вращения шпинделя строго определено. В системе ЧПУ имеется также буферная (промежуточная) и оперативная (основная) память.

Вся программа управления станком записывается на перфоленту и вводится в систему ЧПУ построчно. Информация с перфоленты вносится сначала в буферную память (через считыватель построчно в буферную память), а затем вся команда для станка сразу целиком вносится в оперативную память. В ледствие того, что управление станком осуществляется из оперативной памяти, а в нее информация вносится мгновенно и целиком из буферной памяти, то в станке практически отсутствует задержка во времени при отработке команд.

Используя эту возможность (отсутствие задержки во времени при отработке команд) далее после синхронизации программируется комбинированное перемещение инструмента, в радиальном и в осевом направлении в пределах одного оборота (фиг. 12 и 13), которое позволяет получить поверхность практически любой конфигурации в поперечном сечении.

Когда станку задается команда синхронизации, при этом каждому определенному положению шпинделя соответствует очень точное, вполне определенное положение резца в осевом направлении. Такое положение сохраняется до тех пор, пока резец движется с продольной подачей с приме— нением команды синхронизаиии. Но так как за командой синхронизации следует команда резцу на радиальное врезание одновременно с осевой подачей (фиг. 13)„ то команду синхронизации теперь сохранить нет возможности (это не предусмотрено в системе ЧПУ), а так как команды резцу подаются мгHQBpHHO практически без остановок, то и при дальнейшем сложном движении резца эта команда сохраняется искусственно. И можно в пределах одного оборота шпинделя, делая двойнойрадиальный холрезця,получить деталь,имеюшуюнекругиое сечение, t 189576

ВНИИПИ Заказ 682

Тираж 1085 Подписное филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4