Устройство для быстрого охлаждения горячих металлических труб

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЫСТРОГО ОХЛАВДЕНИЯ ГОРЯЧИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ, содержащее закалочный бак, транспортное средство для загрузкивыгрузки труб и средство перемещения в баке, выполненное в виде по меньшей мере одной пары двупле.чих рычагов , закрепленных на одной оси с возможностью поворота, при этом одно из плеч имеет захват для удержания изделий, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности охлаждения труб путем симметричной циркуляции охлаждающей жидкости вокруг трубы в процессе опускания в бак, устройство снабжено отражателем, расположенным вдоль бака на плечах с захватами ниже уровня захватов, и системой газоподвода с соплом, установленным на одS ном конце бака с возможностью подачи (Л воздуха.непосредственно в полость трубы в процессе погружения в бак и выдержки в нем. со о со со 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ 1 ЕСПУБЛИН (191 . (111

8 (5!)4 С 21 D 1/62

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И flATEHTY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Г1О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГП4Й (21) 3395195/22-02 (22) 25. 02. 82 (31) 81 04380 (32) 27.02.81 (33) FR (46) 07. 11. 85 . Бюл. И - 41 (7 1 ) Валлу ре к (ГВ.) (72) Филипп-Франсуа Перино и Ив Лебретон (FR) .(53) 621.784,6(088.8) (56) Патент Франции У 2382502, кл. С 2 1 D 5/00, опублик. 1978. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЫСТРОГО

ОХЛАЖДЕНИЯ ГОРЯЧИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ТРУБ, содержащее закалочный бак, транспортное средство для эагрузкивыгрузки труб и средство перемещения в баке, выполненное в виде по меньшей мере одной пары двуплечих рычагов, закрепленных на одной оси с воэможностью поворота, при этом одно из плеч имеет захват для удержания изделий, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения равномерности охлаждения труб путем симметричной циркуляции охлаждающей жидкости вокруг трубы в процессе опускания в бак, устройство снабжено отражателем, расположенным вдоль бака на плечах с захватами ниже уровня захватов, и системой газоподвода с соплом, установленным на одном конце бака с возможностью подачи воздуха. непосредственно в полость трубы в процессе погружения в бак и выдержки в нем.

1190994

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что закалочный бак снабжен инжекторами охлаждающей жидкости, равномерно размещенными вдоль бака.

3. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что отражатель выполнен в виде уголка, полки которого удлинены кулисными пластинами.

4. Устройство по п. 3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что угол, образованный полками уголка, выполнен с возможностью регулирования.

Ф

Изобретение относится к устрой, ству для охлаждения путем погружения горячих металлических труб, причем такие устройства могут, например, входить в цикл изготовления трубы либо непосредственно сразу после горячей высадки трубы, либо использоваться для специальной термообработки, например закалки.

Изготовление металлических труб, в частности стальных труб, требует операций формовки, термообработки и окончательной отделки.

Устройство для охлаждения может быть использовано как закалочная система либо на выходе нагревательной пеЧи, либо на выходе установки горячей штамповки труб, например пресса для выдавливания через стеклянное очко, а также для обработки тонких труб с большим отношением внешнего диаметра к толщине — обычно более 20, и большой длины, порядка 10-20 м.

Цель изобретения — повышение рав- номерности охлаждения труб путем симметричной циркуляции охлаждающей жидкости вокруг трубы в процессе опускания в бак.

На фиг. 1 показано устройство 30 для охлаждения, вид сверху, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3-разрез Б-Б на фиг.1,иа фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 3, на фиг. 5 — 8 — отражатели,закреп.5. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что отражатель выполнен в виде закругленного желоба.

6. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что система газоподвода выполнена съемной.

7. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что система газоподвода с соплом выполнена с возможностью качания на оси посредством толкателя и кулачка, управляемого комплектом зубчатых колес. ленные на устройстве погружения трубы, варианты, на фиг. 9 — закалочное устройство, разрез.

Устройство для быстрого охлаждения содержит транспортер 1, оборудованный роликами 2, по которым перемещается обрабатываемая труба 3 (диаметром 100 мм). Бак 4 выполнен открытым, параллельным транспЬртеру и образован блоком в форме параллелепипеда из листового материала и установлен на цоколь 5. Бак выполнен с уровнем 6 охлаждающей жидкости.

Температура охлаждающей жидкости поддерживается близкой к темпера".уре окружающей среды. Множества боковых труб 7 для подвода воды распределено по всей длине бака и питается от общего трубопровода 8. Отвод жидкости из бака., позволяющий сохранить постоянным уровень, не показан.

Устройство бокового переноса, транспортер-система погружения и система погружения образованы семью рычагами 9 с двумя плечами 10 и 11. которые равномерно расйределены по всей длине бака. Плечи рычагов обеспечивают поднятие и укладку трубы транспортера, а плечи 11 формируют устройство погружения ° Рычаги 9 смонтированы на общем валу 12, вращающемся во множестве подшипников

13, установленных на перекладинах

14 между транспортером и баком.

1190994 горизонтальна. На этом уровне передний конец воздушного сопла 19 в существенной степени отдален, чтобы не.мешать свободному прохождению конца трубы 3. Затем труба прихватывается с помощью домкрата, воздействующего на подвижный рычаг 9.

Рычаги 9 продолжают затем поворачиваться по стрелке F, и одновременно воздух инжектируется в трубу 3. Труба быстро погружается благодаря продолжению поворота рычагов 9. В течение поворота рычагов

9 благодаря работе кулачка 28 и стержня 26, несущий сопло фланец 22 примыкает к концу трубы со свободным краем, пропуская в трубу, в основном, воздух. Труба 3 затем остается погруженной в течение времени, необходимого.для ее охлаждения до желаемой температуры. Затем труба поднимается посредством поворота рычагов 9 на обратном ходе. Воздух вдувается в трубу до перехода в горизонтальное положение прямолинейной части 39, что позволяет уб. рать из трубы воду, которая могла проникнуть внутрь трубы. Продолжение поворота на обратном ходу рычагов 9 переводит трубу из угла 17 в закругление 16. Затем холодная труба помещается на транспортер 1, который ее уносит для дальнейшей обработки. Другая горячая труба может быть подана для обработки. В течение всей длительности работы бака 4 охлаждающая жидкость энергично перемешивается посредством боковых труб 7 и ее температура поддерживается, равной температуре окружающей среды с помощью внешней системы охлаждения (не показана).

Длительность цикла зависит от обрабатываемых труб. Она составляет около 30 с, не считая, собственно, времени погружения, которое зависит от типа металла и размеров трубы.

Предлагаемая установка наиболее приемлема для труб большой длины (большей или равной 15 м) с диамет5 ром 70-150 мм, с большим отношением диаметра к толщине — порядка 25.

Такие трубы после обработки не имеют заметных продольных деформаций .

Цикл работы устройства охлаждения

1О таков,что оно может быть использовано либо на выходе нагревательной печи, либо на выходе установки горячей штамповки, например пресса для выдавливания через стеклянное очко с

15 целью подвергнуть металл закалке или резкой закалке.

В устройстве для охлаждения (фиг. 7) горячие трубы 40 подаются роликовым транспортером с одной сто20 роны бака 41 охлаждения и удаляются в холодном виде с другой стороны бака с помощью транспортера (не показан). Рычаг 42 служит для бокового переноса горячей трубы на уст25 ройство погружения.

Устройство погружения представлено плечом 44 рычага 43, снабженным угольником 45. Погружение производится поворотом рычага 43

Зб и выход холодной трубы — обратным поворотом рычага 43.

В другом варианте устройства погружения может допускаться погружение труб в наклонном положении, при этом один конец трубы входит . в контакт с холодной жидкостью раньше, чем другой конец. Наклон, который может составлять несколько градусов, может быть получен непрерывным относительным угловым смещением одних рычагов относительно других или с помощью переменных и непрерывно возрастающих толщин плеча в вертикальном направлении спра45 ва от угла 17 для различных рычагов

9, распределенных вдоль бака, или посредством любого другого подходящего средства.

1 190994

11 фиг.5

1 1 90 994

В-8 .

Щиг. 6

1190994

Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7012/63

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Г.Назарова

Редактор Н.Бобкова Техред O.Âàùèøèíà Корректор М.Демчик