Штамп для вытяжки

 

ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ, содержащий размещенный в верхней части пуансон и установленные в нижней части съемник и матрицу с рабочим отверстием, состоящим соответственно из заходного, реактивного и рабочего участков, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, пуансон выполнен трехступенчатым, постепенно сужающимся и обращен ступенью меньшего диаметра к матрице, при этом длина ступени меньщего диаметра пуансона равна сумме длин рабочего и реактивного участков матрицы, а длина заходного участка матрицы превышает сумму длин ступени пуансона меньщего диаметра и прилежащей к ней ступени пуансона. (Л со 4i Ю

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1191142 (51)4 В 21 D 2220

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3697617/25-27 (22) 09.11.83 (46) 15.11.85. Бюл. № 42 (72) В. М. Васильев и И. В. Васильева (53) 621.983.32 (088.8) (56) Валиев С. А. Комбинированная глубокая вытяжка листовых материалов. Машгиз, 1973, с. 164, рис. 72. (54) (57) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ, содержащий размещенный в верхней части пуансон и установленные в нижней части съемник и матрицу с рабочим отверстием, состоящим соответственно из заходного, реактивного и рабочего участков, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, пуансон выполнен трехступенчатым, постепенно сужающимся и обращен ступенью меньшего диаметра к матрице, при этом длина ступени меньшего диаметра пуансона равна сумме длин рабочего и реактивного участков матрицы, а длина заходного участка матрицы превышает сумму длин ступени пуансона меньшего диаметра и прилежащей к ней ступени пуансона.

1191142

Изобретение относится к листовой штамповке.

Цель изобретения — упрощение конструкции штампа.

На фиг. 1 представлен штамп, продольный разрез; на фиг. 2 — пуансон; на фиг. 3— матрица.

Штамп содержит трехступенчатый пуансон 1 с хвостовикам 2, нижнюю плиту 3 с закрепленной на ней трехступенчатой матрицей 4 и съемник 5, расположенный под торцом матрицы 4.

Трехступенчатый пуансон 1 содержит три ступени 6 — 8, а трехступенчатая матрица 4 содержит три ступени 9 — 11.

Первая ступень 6 пуансона 1 выполнена по форме внутренней полости стакана длиной 3, равной его высоте. Наибольший диаметр d первой ступени 6 пуансона 1 соответствует наибольшему внутреннему диаметру

1О полости стакана 12. Вторая ступень 7 пуансона 1 выполнена диаметром d, который равен диаметру d, рабочего отверстия первой ступени 9 матрицы 4, и длиной Еь равной сумме длин Е первой ступени 9 матрицы 4 и 1 второй ступени 10 матрицы 4.

Третья ступень 11 матрицы 4 выполнена 2 диаметром d>, который равен наружнему диаметру полой заготовки 12. Длина третьей ступени 11 матрицы 4 больше длины 1 первой ступени 6 пуансона 1 и 1, второй ступени 7 пуансона г, вместе взятых.

Для обеспечения возможности перемещения ступени 8 пуансона 1 в ступени 11 матрицы 4 без перекосов и заеданий ее длина увеличивается на величину, равную

d ступени 8 пуансона 1, а длина 1г третьей ступени 8 пуансона 1 равна длине 3 третьей ступени 11 матрицы 4 при диаметре г! „равном диаметру d третьей ступени 11 матрицы 4. Диаметры d, и dz второй и третьей ступеней 7 и 8 пуансона 1 выполнены с возможностью перемещения их в процессе вытяжки стакана 12 по первой и третьей 4р ступеням 9 и 11 матрицы 4 соответственно за счет посадки, отклонения которой лежат в предеЛах допуска на изготовление толщины стенки вытягиваемого стакана 12, приближаясь соответственно к верхнему и нижнему пределам допуска. Так как в этом случае 4 происходит сопряжение двух соосно расположенных ступеней 7 и 8 пуансона 1 и ступеней 9 и 11 матрицы 4, то такая возможность будет обеспечена при условии, что диаметры dq u dz ступеней 7 и 8 пуансона 1 выполнены с зазором по отношению к диаI метрам di u dz ступеней 9 и 11 матрицы 4, а взаимное их расположение по отношению друг к другу по допускаемым отклонениям по соосности,. овальности и перекосу в суммарном своем значении с зазором не превышает верхнего и нижнего пределов допуска на толщину стенки полого изделия.

Штамп работает следующим образом.

Устанавливают пуансон 1 штампа с возможностью самоустанавливаться известным образом и закрепляют в гнезде внутреннего ползуна пресса (не показан).

Затем устанавливают нижнюю плиту 3 с закрепленной матрицей 4 и съемником 5 на столе пресса (не показан) и центрируют относительно пуансона 1, а затем закрепляют, устанавливают пуансон 1 в исходное положение, полую заготовку 12 устанавливают в первую ступень 9 матрицы 4.

При движении внутреннего ползуна пресса в низ пуансон 1 попадает в первую ступень 9 матрицы 4 и по мере дальнейшего своего перемещения он начинает самоустанавливаться в ней. Как только он войдет третьей ступенью 8 в третью ступень 11 матрицы 4 на величину равную диаметру dz, гибкость его ограничится, так как он не может отклониться от своего положения больше, чем на величину допуска на толщину стенки полого изделия, и приобретает возможность свободно перемещаться по ступени 11 матрицы 4.

Перемещаясь в соответствующем направлении, пуансон 1 воздействует первой ступенью 6 на полую заготовку 12 и перемещает ее во вторую и первую ступени 10 и 9 матрицы 4, в которых происходит вытяжка стакана, при этом третья ступень 8 пуансона 1 перемещается по третьей ступени 11 матрицы 4, не позволяет первой 6 и второй 7 ступенями пуансона 1 отклониться больше, чем на величину допуска на толщину стенки полого изделия.

После того, как первая ступень 6 пуансона 1 пройдет вторую ступень 10 матрицы 4, вторая ступень 7 иуансона 1 войдет в рабочее отверстие матрицы 4 и уменьшит гибкость первой ступени 6 пуансона 1 в конце процесса вытяжки стакана.

После выхода первой ступени 6 пуансона 1 из первой ступени 9 матрицы 4 съемник 5, отодвинуты стенкой стакана от своего первоначального положения в процессе вытяжки, перемещается в направлении пуансона 1 и заскакивает за торец стакана.

При обратном ходе пресса начинает движение внутренний ползун, а значит, и пуансон 1. Он выходит из матрицы 4 и занимает исходное положение. Когда внутренний ползун поднимается с пуансоном 1, съемник 5 снимает готовую деталь, которая опускается в проем 13 нижней плиты 3, а затем удаляется.

Изобретение позволяет упростить конструкцию штампа для вытяжки глубоких стаканов с конической полостью со сферическим дном из полой заготовки и производить их вытяжку с получением равномерной толщины стенки по сечениям по всей высоте стакана, что повышает их качество, необходимое при изготовлении из них последующих изделий, например полых шаров.

1191142

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 7052/7

Составитель О. Матвеева

Техред И. Верес Корректор М. Пожо

Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, )K — 35, Раушская иаб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4