Способ изготовления ленты для глубокой вытяжки

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТЫ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ, включающий плакирование алюминием слитков из алюминиевых сплавов, нагрев, горячую и холодную многопроходную прокатку , отжиг ленты, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, плакирование слитков осуществляют с двух сторон листами алюминия толщиной 3-15/о от общей толщины пакета, а после окончательного отжига ленту подвергают дополнительной холодной прокатке с обжатием 1-300/0.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3606904/25-27 (22) 14.06.83 (46) 15.11.85. Бюл. № 42 (72) Н. Д. Лукашкин, Е. М. Замедлина, В. Г. Казаков, Л. М. Коганов, Н. Т. Грабарев и Н. Г. Куренкова (71) Московский вечерний металлургический институт (53) 621.778.8(088.8) (56) «Цветные металлы», № 3, 1981, с. 70 — 72.

„,SUÄÄ 1191230 A (д) В 23 К 20(04 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТЫ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ, включающий плакирование алюминием слитков из алюминиевых сплавов, нагрев, горячую и холодную многопроходную прокатку, отжиг ленты, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, плакирование слитков осуществляют с двух сторон листами алюминия толщиной 3 — 15% от общей толщины пакета, а после окончательного отжига ленту подвергают дополнительной холодной прокатке с обжатием

1 — 300/О.

1191230

В качестве критерия анизотропии пластических свойств был использован показатель R =En 4/En Eh— отношение истинной деформации по ширине образца к истинной деформации по толщине на участке равномерной деформации плоского образца. Изучая анизотропию пластических свойств, показатель определяли под углами 0,45 и 90 к направлению прокатки (E „R м, R зо ) . Среднее значение подсчитывали по формуле

Rep.= (R o+2R gg + Rgp)/4.

Способ осуществляли следующим образом.

Из промышленных слябов сплава АМг 2 с толщиной алюминиевой плакировки 3 — 15 4 от общей толщины пакета горячей прокаткой изготавливали рулоны толщиной подката

3 0 мм. Затем рулоны прокатывали в холодном состоянии до толщины 0,3 — 0,28 мм и подвергали полному рекристаллизационному отжигу. Из рулонов изготавливали образцы для механических испытаний для определения штампуемости в автоматическом режиме и последующей обработки.

Часть образцов подвергали холодной прокатке на стане с деформацией 1 — 30% после рекристаллизационного о"гжига. После холодной деформации ленту подвергали термической обработке по режиму нанесения лакового покрытия: 340 С, выдержка

30 с и испытания. Значения показателя R, полученные в результате обработки экспериментальных данных, а также оценки качества ленты приведены в таблице.

Фестонис- Качество тость „ штамповок

Показатели анизотропии пластических свойств ленты

Способы изготовления ленты

Н*

0,540 0,578 До ЗХ Гофры на поверхности

0,495 0,622

Известный

Предлагаемый

До ЗХ

1, 008

0,92 . 0,97

0 5

0,96

Гофры на поверхности

0,93

До ЗХ

0 8

1,03

0,97

О, 965

1,226

1,440

1, 182

1,100

1,540

1,550

1, 182

1, 190

1, 100 1, 288 До 2Х

1, 170 1,275 До 2Х

10

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению прокаткой лент для глубокой вытяжки преимущественно из алюминиевых сплавов. 5

Целью изобретения является снижение а низотропии пластических свойств, повышение способности ленты к глубокой вытяжке и улучшение ее качества.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему плакирование алюминием слитков из алюминиевых сплавов, нагрев, горячую и холодную многопроходную прокатку, отжиг ленты, слитки из алюминиевых сплавов плакируют с двух сторон алюминием толщиной 3 — 15% от общей толщины пакета и после окончательного рекристаллизационного отжига ленту дополнительно подвергают холодной прокатке с обжатием 1 — 30%.

Способ осуществляют следующим образом.

Г1ромышленные слябы из алюминиевых сплавов с наложенными на них с двух сторон алюминиевыми планшетами в горячем состоянии прокатывают в рулонный подкат.

Далее осуществляют холодную рулонную прокатку до требуемой толщины и подвергают ленту рекристаллизационному отжигу.

Эффект снижения анизотропии пластических свойств, повышения способности ленты к глубокой вытяжке и улучшения ее качества достигается плакированием слябов З0 алюминием толщиной 3 — 15% от общей толщины пакета в совокупности с холодной прокаткой ленты с деформацией 1 — 30% ïîñле рекристаллизационного отжига.

До 2Х удовлетворительное

1191230

Продолжение таблицы

Качество штамповок

Фестонистость

Способ изготовления ленть

Показатели анизотропии пластически свойств ленты и

1,150

1,050

1,220

0,85

0,85

0,99

Гофры на поверхности

0,63

0,75

0,84

1, 100

0,83

1,003

* — толщина алюминиевой плакировки от общей толщины пакета.

** Š— степень дополнительной холодной деформации после окончательного рекристаллизационного отжига. номический эффект от внедрения способа изготовления ленты может быть получен за счет экономии олова, сокращения потерь

3Q тары на 1 0 — 1 5%.

Составитель И. Николаева

Редактор М. Недолуженко Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 7163/! 2 Тираж }1}85 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

20 1,580

30 1, 110

32 1,06

34 1,22

35 0,98

Использование предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет повысить жесткость и снизить анизотропию пластических свойств ленты, снизить фестонистость при штамповке консервной тары. Эко1,260

1,015

О, 937

До 27.

До 27.

До 2,5Х

До ЗЕ

До 37