Способ сушки пиломатериалов

 

СПОСОБ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ путем их диэлектрического нагрева при давлении в сушильной камере , равном 10-16 кПа, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и снижения энергозатрат, в камере дополнительно осуществляют циркуляцию сушильного -агента, скорость которого изменяют от 0,2 до 1,5 м/с с поддержанием температуры пиломатериалов в их центральной части 60-70 0, а на поверхности 40-60 С. (Л С | о со Фиг. 1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (Sl)4 F 26 В 3/347 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

hO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ.(21) 3647347/24-06 (22) 09.08.83 (46) 15.11.85. Бюл. № 42 (7,1) Центральный научно-исследовательский институт механической обработки древесины .(72) А.А.Горяев и Н.Ю.Попов (53) 66.047.783.34(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 515007, кл. F 26 В 9/06, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 527574, кл. F 26 В 9/06, 1974.

Патент США № 3986268, кл. F 26 В 3/34, опублик. 1976.

„„Я0„„11917ОЗ А (54)(57) СПОСОБ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ путем их диэлектрического нагрева при давлении в сушильной камере, равном 10-16 кПа, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и снижения энергозатрат, в камере дополнительно осуществляют циркуляцию сушильного .агента, скорость которого изменяют от 0,2 до 1,5 м/с с поддержанием температуры пиломатериалов в их центральной части 60-70 С, а на поверхности 40-60 С.

1191

20

10

Изобретение относится к технике сушки капиллярно-пористых, тел, преимущественно древесины, и может быть использовано в деревообрабатывающей, мебельной.и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — интенсификация процесса сушки и снижение энергозатрат.

На фиг.l схематически изображено устройство для осуществления предлагаемого способа, поперечный разрез, на фиг.2 и 3 — разрез А-А на фиг.1 с различным расположением вентилятора. 15

Устройство для сушки содержит герметичную камеру I, вакуум-насос

2, электроды 3, подключенные к высокочастотному генератору 4, систему 5 для прижатия электродов к пакету пиломатериала, систему 6 для конденсации водяных паров, вакуу. мированный воздуховод 7, вентилятор 8, калорифер 9, направляющие экраны 10 и вакуумированный кон- 25 денсатосборник ll. Пиломатериалы 12 укладывают на тележку 13. Камера 1 снабжена вентилем 14.

Устройство работает следующим об- 3р разом.

703 . 2

Пакет пиломатериала 12, уложенный на тележке 13, помещают в камеру 1, закрывают вентиль 14 и дверь.15 камеры, включают вакуумнасос 2, систему 5 для прижатия электродов к пакету пиломатериала

12, вентилятор 8 и высокочастотный генератор 4. После достижения требуемого режимом давления отключают вакуум-насос 2. В процессе сушки пиломатериала 12 поддерживают необ-. ходимые температуру центра и поверхности материала, относительную влажность и температуру среды, давление в камере 1.

Регулирование температуры внутри пиломатериала осуществляют изменением режима работы генератора 4, температуры и относительной влажности среды — калорифером 9 и вентилятором 8, давления †. периодическим включением вакуум-насоса 2 ° При достижении пиломатериалом требуемой конечной влажности отключают генератор 4, вентилятор 8, калорифер 9, систему 6 для конденсации водяных паров и открывают атмосферный вентиль 14, по достижении равенства давлений в камере 1 и атмосферного открывают дверь 15 камеры и выкатывают пакет пиломатериала 12.

1 l 9:1 703

Составитель В..Вакар

Редактор А.Лежнина Техред М. Кузьма Корректор И.Муска

Заказ 7145/36 Тираж 651 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4.